Durante la realizzazione di parti in alluminio tramite
pressofusione, il metallo fuso viene iniettato ad alta pressione in uno stampo.
Le due metà dello stampo devono essere mantenute unite per tutta la durata del
processo, fino ad avvenuta solidificazione. Sebbene siano previste delle
aperture minime durante questo processo, spazi troppo elevati tra gli stampi
possono creare sbavature, che devono essere pulite per soddisfare i requisiti qualitativi
del prodotto finito. Inoltre, i residui di alluminio possono causare una
maggior usura dell’utensile.
Monitorare le deformazioni con sensori di spostamento
induttivi basati sulle correnti parassite consente di migliorare la qualità
produttiva, aumentare la durata dell’utensile e ridurre al minimo le
rilavorazioni. Normalmente, per garantire un monitoraggio coerente del divario
in diversi punti di misurazione, vengono usati tre o quattro sistemi eddyNCDT 3005.
Il sistema è costituito da un controller compatto e robusto,
che insieme al cavo e al sensore formano un'unica unità. Questa configurazione aumenta
la robustezza e la resistenza ai fattori esterni, rende il sistema insensibile
alle alte temperature, polvere, sporco o pressione e offre un’accuratezza indipendentemente
dall'ambiente esterno. Grazie al design compatto, il sistema eddyNCDT 3005 può
essere facilmente integrato in un macchinario in qualsiasi momento.
