Nella produzione di clinker, il materiale esce dal forno rotativo a temperature fino a 1450 °C e deve essere raffreddato sotto i 200 °C prima delle fasi successive di lavorazione. Il controllo visivo tradizionale non è affidabile in un ambiente polveroso e ad altissima temperatura: un trasferimento troppo anticipato o troppo tardivo comporta ritardi e inefficienze di processo.
Una termocamera a infrarossi installata in modo fisso consente il monitoraggio continuo e in tempo reale della temperatura del clinker durante l'intera fase di raffreddamento, anche in condizioni ambientali estreme. I dati termici vengono trasmessi al sistema di controllo, permettendo di avviare il passaggio successivo nel momento ottimale invece di affidarsi a controlli manuali.
La termocamera PI 1M copre un range di temperatura di 450-1800 °C, con risoluzione fino a 764 × 480 px e frequenza di acquisizione fino a 1 kHz. Grazie alla lunghezza d'onda corta (0,85-1,1 µm) può osservare il raffreddatore attraverso una finestra in borosilicato, con fino a otto aree di misura simultanee e un'accuratezza di ±1%. L'alloggiamento raffreddato e lo spurgo d'aria laminare proteggono l'ottica dalla polvere, per un funzionamento affidabile fino a 70 °C di temperatura ambiente.
Il monitoraggio in tempo reale riduce i tempi di raffreddamento e ottimizza la tempistica dei trasferimenti, con un effetto diretto sulla continuità del processo e sulla qualità del clinker in uscita. Meno controlli manuali significano anche minor carico di lavoro per gli operatori e decisioni di processo più rapide, con una conseguente riduzione dei costi operativi.
