Controllo termico delle preforme nella produzione di bottiglie PET

Quando il target passa davanti al sensore in centesimi di secondo - bottiglie PET su una linea di soffiaggio, siringhe in uscita da una macchina, carta in corsa su una rotativa - un pirometro con risposta a 150 ms non cattura il dato: lo manca. La misura di temperatura senza contatto su processi ad alta velocità richiede un tempo di risposta nell'ordine dei millisecondi, non delle centinaia. Il CTfast LT è progettato esattamente per questo.

Ci sono processi dove la variabile critica non è solo la temperatura ma la velocità con cui cambia. Lavorare metalli, ceramiche o ossidi con emissività non costante, su processi di stampaggio o tranciatura ultra-veloci, richiede un pirometro che aggiorni la misura in poche centinaia di microsecondi - non in millisecondi. Il CT 4M risponde a questo vincolo con un tempo di esposizione di 0,3 ms, tra i più rapidi disponibili in questa categoria di strumenti fissi.

Quando il processo è rapido e il materiale ha emissività non costante - metalli in stampaggio, ceramiche in sinterizzazione veloce, ossidi su linee ad alta cadenza - un sensore con tempo di esposizione nell'ordine dei millisecondi non è sufficiente. Il CTi 4M scende a 110 µs di tempo di esposizione: un valore che consente la cattura termica affidabile anche su processi con cicli termici estremamente brevi, dove la finestra di misura utile si apre e si chiude in frazioni di millisecondo.

Il controllo di temperatura in loop veloci - linee di imballaggio, processi di saldatura, conveyor ad alta cadenza, elettronica in produzione - richiede un pirometro che aggiorni la misura in pochi millisecondi e la trasmetta altrettanto rapidamente al sistema di controllo. Il CTi LTfast è progettato per questo: tempo di risposta da 6 ms sull'uscita analogica, con varianti fino a 30 ms, e un'uscita 0-10 V istantanea per retroazione diretta nei loop di controllo più esigenti.

Nei processi che richiedono simultaneamente il massimo dettaglio spaziale e la capacità di catturare transitori termici rapidi, la scelta ricade inevitabilmente sulla PI 640i. Con 640×480 pixel a 32 Hz in modalità full frame e 125 Hz in modalità subframe su 640×120 pixel, è la termocamera della Precision Line che unisce la risoluzione VGA di un imager ad alta qualità con la velocità di acquisizione necessaria per processi dinamici - senza compromessi su nessuno dei due parametri.

Quando la risoluzione è sufficiente ma i gradienti termici da rilevare sono sottili, il parametro che fa la differenza è il pixel pitch. La PI 400i porta nella Precision Line un detector con pixel da 17 µm: ogni elemento raccoglie più segnale, la sensibilità termica scende a 75 mK e le variazioni di temperatura che una termocamera Compact Line lascerebbe nel rumore diventano leggibili, misurabili e tracciabili in tempo reale a 80 Hz.

Nel controllo qualità termico ci sono applicazioni dove la differenza tra un componente conforme e uno difettoso vale pochi decimi di kelvin: delaminazioni, difetti di adesione, inclusioni, discontinuità strutturali che generano gradienti termici quasi impercettibili. La PI 450i porta il NETD a 40 mK - quasi il doppio della sensibilità della PI 400i - rendendo leggibili i dettagli termici che un sensore meno sensibile lascerebbe sepolti nel rumore di misura.