Garantire resistenza e posizionamento ottimali dell'adesivo

Monitoraggio in tempo reale delle applicazioni adesive per prevenire difetti nell'incollaggio di componenti in plastica

Il monitoraggio in tempo reale dell’applicazione dell’adesivo è cruciale per garantire un incollaggio uniforme e resistente nei componenti in plastica, soprattutto in settori critici come quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico. L’applicazione dell’adesivo, spesso effettuata su fogli plastici scanalati, è soggetta a irregolarità dovute ad alte velocità produttive, variazioni di temperatura e alla necessità di documentazione tracciabile della qualità.

Per risolvere queste sfide, l’impiego di termocamere fisse consente il controllo continuo senza contatto, rilevando deviazioni termiche che indicano problemi come cordoli d’adesivo troppo piccoli, applicazioni irregolari o polimerizzazione incompleta. Il sistema analizza la temperatura media in un’area specifica del pezzo subito dopo l'espulsione. Una temperatura target di 85°C indica un'applicazione corretta, valori inferiori attivano allarmi automatici. Il software PIX Connect, con la funzione Event Grabber, memorizza immagini termiche radiometriche sincronizzate con i segnali di processo, facilitando la valutazione automatizzata della qualità adesiva.

Questa soluzione riduce scarti, rilavorazioni e costi, senza richiedere software personalizzati, ed è facilmente integrabile nei sistemi esistenti. Grazie alla sua precisione e tracciabilità, il monitoraggio termico supporta un controllo qualità affidabile e documentato, migliorando l’efficienza del processo produttivo e la sicurezza del prodotto finito.

 

Quando la risoluzione è sufficiente ma i gradienti termici da rilevare sono sottili, il parametro che fa la differenza è il pixel pitch. La PI 400i porta nella Precision Line un detector con pixel da 17 µm: ogni elemento raccoglie più segnale, la sensibilità termica scende a 75 mK e le variazioni di temperatura che una termocamera Compact Line lascerebbe nel rumore diventano leggibili, misurabili e tracciabili in tempo reale a 80 Hz.

Nel controllo qualità termico ci sono applicazioni dove la differenza tra un componente conforme e uno difettoso vale pochi decimi di kelvin: delaminazioni, difetti di adesione, inclusioni, discontinuità strutturali che generano gradienti termici quasi impercettibili. La PI 450i porta il NETD a 40 mK - quasi il doppio della sensibilità della PI 400i - rendendo leggibili i dettagli termici che un sensore meno sensibile lascerebbe sepolti nel rumore di misura.

Nei processi che richiedono simultaneamente il massimo dettaglio spaziale e la capacità di catturare transitori termici rapidi, la scelta ricade inevitabilmente sulla PI 640i. Con 640×480 pixel a 32 Hz in modalità full frame e 125 Hz in modalità subframe su 640×120 pixel, è la termocamera della Precision Line che unisce la risoluzione VGA di un imager ad alta qualità con la velocità di acquisizione necessaria per processi dinamici - senza compromessi su nessuno dei due parametri.

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