Nella produzione di kayak tramite stampaggio rotazionale, la distribuzione non uniforme della temperatura compromette la precisione degli inserimenti di componenti, poiché i sensori a punto singolo non riescono a fornire un profilo termico completo dello scafo. L’adozione di una termocamera a infrarossi consente la profilazione termica in tempo reale dell’intera superficie, permettendo un controllo più accurato delle temperature durante le fasi di raffreddamento e rilascio dallo stampo. Questo approccio migliora significativamente la qualità del prodotto, riduce scarti e rilavorazioni e ottimizza i tempi di inserimento di accessori in base a soglie termiche definite (es. 85?°C per tappi di scarico).
Termocamere come la Xi 400, rappresentano una soluzione economica e scalabile rispetto a configurazioni multi-pirometro, grazie alla loro elevata risoluzione e alla sensibilità nell’intervallo 8–14 µm. Il software PIX Connect consente la raccolta e visualizzazione dei dati senza necessità di licenze o programmazione personalizzata, semplificando l’integrazione con i PLC industriali. Funzionalità come la cattura sincronizzata dei frame e gli strumenti di misura multi-area migliorano ulteriormente l’efficacia del monitoraggio.
