Nei processi di zincatura galvanica ad alta corrente il rischio di surriscaldamento localizzato nei punti di contatto elettrico è elevato, soprattutto in ambienti corrosivi. Questi punti caldi, se non rilevati in tempo, possono danneggiare i componenti, causare incendi, anche per la presenza di gas infiammabili, e compromettere la sicurezza dell'impianto. Per prevenire questi eventi serve un monitoraggio termico continuo dei contatti e delle connessioni.
Le termocamere a infrarossi, come i modelli Xi 400 e PI 640i, sorvegliano in tempo reale le zone critiche dell'impianto. Rilevano anche aumenti di temperatura minimi e, tramite l'integrazione con il PLC, attivano interventi automatici come la riduzione della corrente. La Xi 400, compatta e robusta, ha risoluzione di 382×288 pixel, messa a fuoco motorizzata e misura fino a 900 °C, ed è adatta agli impianti con poco spazio. La PI 640i, con risoluzione di 640×480 pixel e sensibilità di 40 mK, rileva variazioni termiche minime anche su impianti estesi.
Entrambe sono costruite per ambienti industriali, richiedono poca manutenzione e si integrano nelle reti di processo. La termografia per la prevenzione degli incendi nella zincatura riduce i tempi di fermo, aumenta la sicurezza e migliora l'affidabilità complessiva dell'impianto. Nelle linee di zincatura a caldo dei nastri si controlla anche la distanza degli ugelli raschiatori.
