Controllo degli ugelli raschiatori nelle linee di galvanizzazione

Misura su superfici riflettenti per la regolazione dello strato di zinco

Nelle linee di zincatura a caldo il nastro d'acciaio passa in un bagno di zinco fuso, dove si riveste di uno strato che lo protegge dalla corrosione. All'uscita dal bagno, gli ugelli raschiatori ad aria distribuiscono e uniformano lo zinco: lo spessore del rivestimento dipende direttamente dalla distanza tra gli ugelli e il nastro, che va quindi misurata e regolata in continuo durante il processo.

Per misurare la distanza degli ugelli si impiegano i sensori confocali cromatici confocalDT, che misurano con precisione anche su superfici altamente riflettenti come lo zinco appena applicato. L'elevata frequenza di misura permette di rilevare le variazioni di distanza e di riadattare dinamicamente la posizione degli ugelli mentre il nastro avanza.

Il principio cromatico-confocale utilizza la scomposizione della luce bianca nelle sue lunghezze d'onda e ricava la distanza dalla lunghezza d'onda messa a fuoco sulla superficie, con un segnale stabile anche su materiali lucidi. Una distanza degli ugelli controllata con continuità mantiene uniforme lo spessore dello strato di zinco lungo tutto il nastro e limita il sovraconsumo di zinco dovuto a strati più spessi del necessario. Nelle stesse linee si controlla anche il colore delle strisce di zinco.

 

I sensori confocali cromatici offrono precisione e dinamica elevate nella misura senza contatto di distanza e spessore, anche di oggetti trasparenti, con spot di misura molto piccolo. La stabilità del segnale su superfici lucide, riflettenti o strutturate li rende adatti a geometrie difficili e a strati sottili. Scopri la gamma e i criteri di scelta.

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