Misurare la temperatura del vetro durante la produzione di lastre o contenitori è un aspetto cruciale, che viene monitorato durante diverse fasi. I pirometri sono sensori che rilevano la temperatura, senza contatto, con tempi di risposta rapidi. Ciò li rende utili durante il processo di modellatura, caratterizzato da temperature superiori ai 500 °C e da una durata di pochi secondi.
Sia durante la formatura del parison e che nella sagomatura finale, il trattamento termico può essere controllato misurando direttamente la temperatura del vetro o misurando indirettamente la temperatura dello strumento di formatura.
Alla fine del processo, i contenitori subiscono un trattamento di termica finale per ridurre lo stress. Il vetro viene quindi riscaldato nuovamente e fatto transitare all'interno di un tunnel di raffreddamento per circa 30 minuti. Quest’ultima fase viene monitorata, in modo preciso e affidabile, dai sensori dai pirometri IR.
Le termocamere a lunga lunghezza d'onda non misurano correttamente il vetro: nell'intervallo 8-14 µm il materiale è parzialmente trasparente, l'emissività scende e ciò che si trova dietro la superficie contribuisce al segnale rilevato, falsando la misura. A 7,9 µm il vetro raggiunge la massima emissività e diventa opaco: la PI 450i G7 misura la temperatura superficiale reale del materiale, con dipendenza angolare ridotta che consente misure accurate anche su superfici inclinate, senza errori da riflessività o trasmissività.
Quando la risoluzione della PI 450i G7 non è sufficiente per rilevare difetti di piccole dimensioni o per coprire aree di grandi estensioni con una singola camera, la PI 640i G7 porta nella stessa banda G7 a 7,9 µm la risoluzione VGA 640×480 pixel, un NETD di 80 mK a 650°C - quasi il doppio della sensibilità termica della PI 450i G7 - e l'ottica 120°×100°: prima nella termografia industriale mondiale, consente a una singola camera di monitorare forni, linee di tempra e zone di produzione di grandi dimensioni che prima richiedevano installazioni multi-camera.
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