I sensori laser sono strumenti di misura ottici che rilevano spostamento, distanza e posizione senza alcun contatto con la superficie del bersaglio. Un fascio laser focalizzato viene proiettato sull'oggetto e la luce riflessa viene analizzata per calcolare la misura con risoluzioni che raggiungono l'ordine del micron e, nei modelli più evoluti, dei nanometri.
L'assenza di contatto elimina l'usura, non altera il pezzo e consente di misurare superfici delicate, incandescenti, in movimento o difficilmente accessibili, dove i tastatori meccanici non possono operare. Per questo i sensori di spostamento laser sono oggi la tecnologia di riferimento nel controllo qualità in linea, nell'automazione industriale e nei banchi prova di ricerca e sviluppo.
La gamma copre campi di misura da pochi millimetri fino al metro, con frequenze di campionamento elevate che permettono di seguire anche processi dinamici rapidi. In questa pagina trovi i sensori laser selezionati da Luchsinger, con il supporto dei nostri ingegneri nella scelta del modello più adatto alla tua applicazione.
Il principio di misura più diffuso proietta un punto laser sul bersaglio e ne osserva la riflessione attraverso un elemento ottico ricevente: dalla posizione dello spot riflesso il sensore calcola la distanza con estrema rapidità. La spiegazione completa è disponibile nella nostra nota tecnica sul principio di misura per triangolazione. Un sensore di distanza laser di questo tipo opera tipicamente tra pochi millimetri e un metro, con risoluzioni fino al submicron.
I sensori laser trovano impiego nel controllo qualità in linea, dove verificano quote, planarità e vibrazioni di pezzi in movimento, e nell'automazione di fabbrica per il posizionamento di organi macchina. In ricerca e sviluppo misurano deformazioni su banchi prova, oscillazioni di componenti e comportamenti dinamici rapidi. Sono diffusi in ambito automotive, elettronica, robotica, lavorazione dei metalli e del legno, produzione di batterie e semiconduttori.
Il primo criterio è il campo di misura, il secondo la dinamica del processo, il terzo la superficie del bersaglio. La tabella riassume le famiglie disponibili e i modelli corrispondenti tra quelli elencati sopra; i valori sono i massimi di gamma e cambiano da modello a modello.
| Famiglia | Modelli | Campi di misura | Velocità di misura | Quando sceglierla |
|---|---|---|---|---|
| Compatti per serie e OEM | optoNCDT 1220 optoNCDT 1320 | 10-500 mm | 2 kHz (1220) 4 kHz (1320) | Macchine di serie e integrazione OEM, riproducibilità 1 µm |
| Compatti intelligenti | optoNCDT 1420 | 10-500 mm | 8 kHz | Automazione generale, riproducibilità 0,5 µm |
| Automazione avanzata | optoNCDT 1900 | 2-500 mm | 10 kHz | Linee veloci e robotica, riproducibilità 0,1 µm |
| Alta dinamica | optoNCDT 2300 | 2-300 mm | fino a 49,14 kHz | Vibrazioni e processi rapidi, risoluzione da 0,03 µm |
| Alte prestazioni | optoNCDT 5500 | 10-200 mm | 0,25-150 kHz | Superfici che cambiano rapidamente o poco riflettenti, riproducibilità 0,008 µm |
| Luce blu (405 nm) | Blue Laser Sensors (BL) | 2-1000 mm | 49 kHz | Metalli incandescenti, materiali organici, superfici speculari |
| Spot a linea | Laser Line Sensors (LL) | 2-50 mm | 49 kHz | Superfici metalliche lucide, ruvide o strutturate |
| Grandi distanze | Long-range laser | 10-1000 mm | 49 kHz | Sensore installato lontano dal pezzo, riproducibilità 0,5 µm |
Per lo spessore di nastri e lastre è disponibile anche thicknessSENSOR, un sistema a telaio con due sensori contrapposti e campi di misura di 10 e 25 mm. Se l'applicazione è al confine tra due famiglie, il confronto con i nostri ingegneri e una prova sul campione aiutano a decidere.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Phasellus tortor augue, ultrices eget pretium quis, rhoncus finibus velit.
Spessore di bande di alluminio in laminazione. La banda è in movimento e la sua quota varia per vibrazioni e ondulazioni: un solo sensore confonderebbe questi spostamenti con variazioni di spessore. Due sensori di spostamento laser montati uno di fronte all'altro, sopra e sotto il materiale, misurano in continuo e senza contatto; lo spessore si ricava combinando le due distanze, indipendentemente dalla posizione della banda. Leggi l'applicazione sullo spessore di bande di alluminio
Presenza dei componenti su circuiti stampati. Dopo il montaggio SMD, prima della saldatura o del collaudo, si verifica che ogni componente sia nella posizione prevista. Il sensore laser misura la differenza di altezza tra la superficie della scheda e il componente: dove il componente manca, la quota cambia e il difetto emerge prima del test elettrico. Leggi l'applicazione sul controllo dei componenti elettronici
Hai un problema di misura simile? Valutiamo insieme il sensore adatto, anche con una prova sul tuo campione.
La selezione parte dal campo di misura richiesto e dalla risoluzione necessaria, poi valuta la superficie del bersaglio: materiali lucidi, trasparenti, organici o incandescenti richiedono accorgimenti ottici specifici, come la scelta della lunghezza d'onda spiegata nella nostra nota sulla differenza tra laser rosso e laser blu. Contano infine la frequenza di campionamento, lo spazio di installazione disponibile e le interfacce verso il sistema di acquisizione o il PLC.
Il sensore laser a punto singolo misura una quota alla volta: quando serve il profilo completo di una superficie si passa ai laser scanner, che proiettano una linea anziché un punto. Per superfici trasparenti o riflettenti estreme e per la misura di spessore monolaterale sono spesso preferibili i sistemi confocali, mentre oltre il metro di distanza intervengono i sensori a tempo di volo. Ogni confine tecnologico merita una valutazione applicativa.
Affianchiamo ingegneri e responsabili tecnici nella scelta del sensore laser più adatto: valutiamo insieme la superficie del bersaglio, la dinamica del processo e i vincoli di integrazione, anche con prove applicative preliminari sul tuo campione. Contattaci per un confronto tecnico diretto sulla tua applicazione di misura.
Un sensore di spostamento laser misura la variazione di posizione di un oggetto rispetto a un riferimento, mentre un sensore di distanza laser fornisce il valore assoluto della distanza tra sensore e bersaglio. La tecnologia è la stessa: cambia l'uso del dato, relativo nel primo caso e assoluto nel secondo.
Un sensore laser a punto singolo misura la distanza in un solo punto del bersaglio, mentre un laser scanner proietta una linea laser e ricostruisce un profilo completo di centinaia di punti. Il punto singolo è ideale per quote e spostamenti, il profilo per forme, larghezze e sezioni.
Un sensore confocale è preferibile al laser quando il bersaglio è trasparente, altamente riflettente o richiede la misura di spessore da un solo lato. Il sensore laser resta la scelta più versatile ed economica per la maggior parte delle superfici industriali, con campi di misura più ampi e installazione semplice.
Un sensore laser di precisione raggiunge risoluzioni dell'ordine del micron e, nei modelli ad alte prestazioni, del submicron. La precisione reale dipende dal campo di misura, dalla superficie del bersaglio e dalle condizioni di installazione: campi più piccoli offrono risoluzioni migliori a parità di tecnologia.
Per maggiori informazioni sui nostri prodotti e servizi, compila il form di contatto.
Ti risponderemo al più presto.
Distributore ufficiale per l’Italia
