Controllo dimensionale

Il controllo in linea misura ogni pezzo durante la lavorazione e serve a intercettare subito la deriva del processo, con tempi compatibili con la cadenza produttiva. La misura in sala metrologica lavora invece su campioni, in ambiente termicamente controllato, e offre accuratezza e tracciabilità superiori. I due approcci sono complementari, non alternativi.

La scelta parte dalla grandezza geometrica da controllare: una quota singola come diametro o larghezza, l'intero profilo di una sezione oppure la superficie completa del componente. Da questa discendono risoluzione, campo di misura e frequenza di acquisizione, che devono restare compatibili con la velocità della linea di produzione.

La misura ottica non tocca il pezzo, quindi non lo deforma né lo segna, e non risente dell'usura del tastatore. Permette di controllare parti calde, delicate o in movimento e di acquisire molte misure al secondo, dove uno strumento meccanico richiede il fermo del pezzo e la presenza di un operatore.

La maggior parte dei materiali è misurabile per via ottica, ma le proprietà della superficie contano. Pezzi molto lucidi, scuri, trasparenti o incandescenti richiedono il principio di misura corretto e talvolta accorgimenti di illuminazione o di angolo di montaggio. Nei casi dubbi conviene una prova preliminare sul campione reale.