Monitoraggio dei motori sulle betoniere

Sensori wireless di vibrazione, temperatura e corrente per prevenire i fermi della betoniera

Nella produzione del calcestruzzo un guasto improvviso al motore della betoniera ha conseguenze che vanno oltre la riparazione: il calcestruzzo rimasto nel tamburo inizia a indurirsi, e al fermo macchina si aggiungono lo spreco di materiale e lunghi interventi di pulizia. Il monitoraggio dei motori delle betoniere serve a cogliere i segnali di degrado in anticipo, quando l'intervento si può ancora pianificare.

Sul motore si installano i sensori IoT wireless della serie Neuron per vibrazione, temperatura e corrente, che rilevano in continuo lo stato della macchina. I dati arrivano in tempo reale all'applicazione e, al superamento delle soglie impostate, il sistema invia un avviso tramite app, SMS o e-mail.

Con un controllo continuo di vibrazione, temperatura e assorbimento di corrente, la manutenzione si pianifica in base alle condizioni reali del motore e non a scadenze fisse. Si riducono i fermi non programmati e il rischio di perdere un intero carico di calcestruzzo, e si allunga la vita del motore.

 

Nei contesti industriali più impegnativi - fonderie, impianti siderurgici, segherie, linee di produzione continua - il guasto di un motore, una pompa o un ventilatore non avvisa. Monitorare la vibrazione in modo continuativo è il presupposto di qualsiasi strategia di manutenzione predittiva efficace, ma installare sensori cablati su decine di asset sparsi in impianto è spesso impraticabile. Questo sensore IoT wireless risolve il problema: misura vibrazione e temperatura superficiale, trasmette i dati al cloud e funziona per anni senza manutenzione.

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