Global Encoder Systems è un costruttore tedesco che sviluppa e produce encoder rotativi ottici e magnetici, distribuiti da Luchsinger, distributore ufficiale per l'Italia, con consulenza applicativa e supporto tecnico diretto. La gamma copre encoder incrementali e assoluti, single-turn e multi-turn, in oltre due milioni di configurazioni possibili. La configurazione corretta dipende dal tipo di albero, dall'interfaccia del controllore e dalle condizioni ambientali della macchina. Dal 1963 affianchiamo i clienti proprio in questa fase.
Un encoder si sceglie una volta e resta sulla macchina per anni: l'errore di configurazione emerge in messa in servizio, quando la linea è già ferma. I nostri ingegneri intervengono nella selezione prima dell'ordine, verificando la compatibilità dell'interfaccia con il controllore e il dimensionamento meccanico dell'accoppiamento. Assistenza, ricambi e formazione tecnica restano in Italia, con tempi e interlocutori italiani, e i corsi dell'Academy Luchsinger completano il supporto per chi manutiene gli impianti.
Fondata nel 1992 a Spaichingen, nel Baden-Württemberg, con la ragione sociale W+S Meßsysteme che ancora oggi compare su datasheet e documenti, l'azienda è un gruppo a conduzione familiare in seconda generazione, con società proprie in Germania, Canada, Regno Unito e Francia. La specializzazione è esclusiva: solo misura di posizione angolare, con doppia competenza ottica e magnetica. I dischi codificati sono prodotti internamente in materiale plastico, scelta che li rende resistenti a urti e vibrazioni.
La costruzione è modulare: la stessa famiglia si declina in oltre due milioni di combinazioni tra risoluzione, meccanica di accoppiamento e interfaccia, e la produzione interna dei dischi di temporizzazione permette risoluzioni fuori dai passi standard. Il catalogo disponibile in Italia comprende encoder incrementali ad albero pieno e ad albero cavo, encoder assoluti ad albero cavo e versioni multigiro fino a 20 bit.
Luchsinger è distributore ufficiale di Global Encoder Systems per l'Italia. Dalla sede di Curno, in provincia di Bergamo, seguiamo la selezione della configurazione, la quotazione, la consegna e l'assistenza post-vendita su tutto il territorio nazionale, con ingegneri applicativi come interlocutori diretti anziché con un canale di sola rivendita.
Due serie sono certificate ATEX e IECEx: la IX700 incrementale e la AX700 assoluta, nei modi di protezione Ex d per le atmosfere gassose ed Ex t per quelle polverose. Le altre serie del catalogo non sono certificate. In fase di offerta indichiamo sempre il riferimento del certificato e la zona di impiego ammessa.
Sì. La produzione interna dei dischi permette risoluzioni fuori dai passi standard, e la costruzione modulare consente flange, alberi e set di segnali dedicati. Il costruttore lavora dal pezzo singolo alla grande serie, passando per serie zero e piccole serie. Raccogliamo i requisiti applicativi e li trasferiamo allo sviluppo tedesco, seguendo il campione fino alla validazione.
Le richieste di assistenza, sostituzione e ricambio passano da Luchsinger. Gestiamo l'interfaccia con il costruttore, la pratica di garanzia e l'identificazione del codice corretto nei casi più frequenti, cioè quando l'encoder da sostituire è fuori produzione o installato su una macchina in servizio da molti anni.
Se stai valutando un sensore Micro-Epsilon per una specifica applicazione, il modo più rapido per arrivare alla configurazione corretta è descriverci il problema di misura. Materiale e finitura del target, campo di misura richiesto, risoluzione e frequenza necessarie, condizioni ambientali e vincoli di installazione: sono i parametri da cui parte ogni valutazione. I nostri ingegneri applicativi rispondono con una proposta di configurazione, indicando dove il principio di misura scelto lavora bene e dove invece conviene orientarsi su una tecnologia diversa. Compila il form di contatto: ti risponderemo al più presto.
Un encoder ad albero cavo elimina il giunto e con esso il disallineamento, il gioco e un componente che si usura. Si calza direttamente sull'albero e occupa solo lo spessore del proprio corpo. In cambio chiede due cose: un supporto antirotazione dimensionato correttamente e un tratto di albero accessibile su cui infilarsi.
Ci sono macchine in servizio da vent'anni con schede di ingresso digitale già cablate e collaudate, dove sostituire il quadro per adottare un bus di campo costa più dell'intervento che si sta facendo. In quei casi serve un encoder che parli la lingua del controllo esistente, non uno che imponga di riprogettarlo.
Cambiare la risoluzione di un encoder tradizionale significa fermare la linea e sostituire il dispositivo: su un impianto che lavora ricette o formati diversi è un costo che si ripete a ogni cambio. Gli encoder IO-Link spostano risoluzione, direzione di conteggio e modo di misura tra i parametri modificabili dal controllore, anche a macchina in funzione.
Non tutti gli ambienti difficili sono aree classificate. Un lavaggio ad alta pressione, una nebbia salina, la polvere di un impianto di frantumazione o semplicemente il montaggio all'aperto mettono fuori uso un encoder standard senza che serva alcuna certificazione antideflagrante. Serve un grado di protezione adeguato, e nient'altro.
Un encoder ad albero pieno va accoppiato all'albero della macchina, e l'accoppiamento è il punto in cui si concentrano i problemi. Un giunto rigido trasferisce il disallineamento ai cuscinetti dello strumento e ne accorcia la vita utile. La scelta parte quindi da due vincoli fisici prima che elettrici: lo spazio disponibile e il diametro dell'albero da collegare.
Su un asse a corsa lunga la domanda non è se serva il conteggio dei giri, ma quanti giri contare. Un riduttore 1:60 fa girare l'albero dell'encoder sessanta volte per ogni giro utile, e il numero che il costruttore ha in mente non è quello che vede lo strumento. Il dimensionamento parte dal rapporto di trasmissione, non dalla corsa.
Un encoder per motore brushless non si sceglie solo per risoluzione e ingombro. I segnali di commutazione vanno abbinati alle coppie polari del motore, e l'abbinamento si definisce all'ordine: un encoder corretto su tutto il resto ma con un numero di poli sbagliato non fa partire l'azionamento, e il problema emerge in fase di messa in servizio.
Un encoder digitale ha una risoluzione fissata dal numero di tacche incise sul disco: per averne di più serve un disco più fine, con i limiti costruttivi e di costo che comporta. Un segnale analogico continuo sposta il problema altrove, perché la risoluzione finale non la decide più il disco, la decide l'elettronica che lo legge.
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