Ridurre i tassi di guasto dei componenti elettronici è l’obiettivo principale di tutte le aziende che vogliono fornire un prodotto affidabile ai propri clienti. Per poter assicurare una qualità produttiva del 100% è necessario controllare ogni singolo componente.
Le termocamere permettono ai produttori di componenti elettronici di individuare gli hot spot, una chiara indicazione dei prodotti difettosi.
Nel controllo qualità termico ci sono applicazioni dove la differenza tra un componente conforme e uno difettoso vale pochi decimi di kelvin: delaminazioni, difetti di adesione, inclusioni, discontinuità strutturali che generano gradienti termici quasi impercettibili. La PI 450i porta il NETD a 40 mK - quasi il doppio della sensibilità della PI 400i - rendendo leggibili i dettagli termici che un sensore meno sensibile lascerebbe sepolti nel rumore di misura.
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