Nelle pompe a pistone assiale che alimentano i circuiti idraulici di escavatori, macchine agricole e gru mobili, le fessure tra le parti in moto relativo determinano trafilamenti, attrito e quindi il rendimento della pompa. Per ottimizzarne il progetto, in fase di sviluppo queste fessure vanno misurate durante il funzionamento reale: alte velocità, pressioni fino a 1000 bar, temperature dell'olio oltre i 100 °C e spazi di installazione minimi, dove un sensore tradizionale non trova posto.
L'analisi della fessura nelle pompe a pistone assiale si esegue con sensori a correnti parassite della serie eddyNCDT, integrati direttamente nei componenti della pompa. Il principio a correnti parassite misura senza contatto la distanza da un bersaglio metallico e non risente dell'olio presente nella fessura: il sensore lavora immerso nel fluido, sotto pressione e alla temperatura di esercizio, con precisione micrometrica.
I sensori miniaturizzati restituiscono l'andamento della fessura in continuo durante i cicli di prova. I dati permettono di correlare gioco e condizioni operative con il rendimento volumetrico e idromeccanico della pompa, validare i modelli di calcolo e confrontare varianti costruttive prima della produzione. Nello stesso circuito idraulico i sensori di spostamento servono anche a rilevare la posizione del pistone nel cilindro idraulico.
