Monitoraggio dei motori sulle betoniere

Controllo di vibrazione, temperatura e corrente per aumentare l'affidabilità operativa

Nella produzione di calcestruzzo, un guasto improvviso al motore della betoniera può causare gravi perdite: il calcestruzzo rischia di indurirsi all’interno del tamburo, comportando costosi fermi macchina, sprechi di materiale e onerosi interventi di pulizia. Per prevenire tali situazioni è possibile utilizzare sensori Neuron di vibrazione, temperatura e corrente per monitorare costantemente lo stato del motore.

Questi sensori wireless inviano dati in tempo reale e segnalano tempestivamente eventuali anomalie tramite app, SMS o e-mail, permettendo di pianificare la manutenzione prima che si verifichino guasti.

I vantaggi sono molteplici: riduzione dei tempi di inattività, maggiore durata del motore, manutenzione predittiva, ottimizzazione delle risorse e miglioramento dell’efficienza produttiva, con un controllo continuo e affidabile dell’intero processo di miscelazione.

 

Nei contesti industriali più impegnativi - fonderie, impianti siderurgici, segherie, linee di produzione continua - il guasto di un motore, una pompa o un ventilatore non avvisa. Monitorare la vibrazione in modo continuativo è il presupposto di qualsiasi strategia di manutenzione predittiva efficace, ma installare sensori cablati su decine di asset sparsi in impianto è spesso impraticabile. Questo sensore IoT wireless risolve il problema: misura vibrazione e temperatura superficiale, trasmette i dati al cloud e funziona per anni senza manutenzione.

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