Simulazione fisica fino a 20 t e 10.000 °C/s con unità MCU

La scelta del modello dipende da forza, temperatura e dimensione del provino. Il 3180-GTC è la configurazione d'ingresso: 8 t in trazione e compressione, 1.700 °C e campioni fino a 12 mm di diametro, per simulazioni della zona termicamente alterata, trazione a caldo, cicli termici, trattamenti termici e compressione monoassiale. Il 3500-GTC sale a 10 t, accetta campioni fino a 20 mm e aggiunge prove nil-strength, compressione ad alta velocità, deformazione multi-hit, fusione e solidificazione, ricottura di nastri. Il 3800-GTC porta la forza di compressione a 20 t e la velocità di corsa a 2.000 mm/s: lavora su provini più grandi e materiali più resistenti, raggiunge velocità di deformazione più elevate ed è la scelta per laminazione a caldo e forgiatura multi-passata.

Su 3500-GTC e 3800-GTC si montano le unità di conversione mobili (MCU), che si accostano all'unità di carico su ruote: Hydrawedge per compressioni multiple fino a 100 s⁻¹ con controllo indipendente di deformazione e velocità di deformazione, Hot Torsion per la torsione a caldo fino a 100 N·m, Strip Annealing per nastri larghi fino a 125 mm e l'unità per altissime temperature. MAXStrain, per deformazioni pressoché illimitate e materiali a grana ultrafine, è riservata al 3800-GTC. Agli stessi due modelli si abbinano il riscaldamento a induzione, la tempra criogenica fino a -150 °C e il sensore laser-ultrasonico LUMet, che segue in situ ricristallizzazione e trasformazioni di fase.

La dotazione di misura comprende dilatometri, estensometri a contatto e ottici e sistemi di correlazione digitale delle immagini; i sistemi possono essere adattati anche alle linee di luce di sincrotrone. Gli ingegneri Luchsinger affiancano il laboratorio nella definizione di configurazione, provini e programma di prova. Per il quadro generale si veda la panoramica sulla simulazione fisica dei processi metallurgici; per budget e spazi ridotti c'è la piattaforma compatta per saldatura e ricottura.