Nella sinterizzazione laser selettiva (SLS) il pezzo cresce strato dopo strato: dopo ogni ciclo di fusione la piattaforma di costruzione viene abbassata di una quota definita, pari alla risoluzione richiesta lungo l'asse Z. Se l'abbassamento non è preciso o la piattaforma perde il parallelismo rispetto alla testina di stampa, gli strati risultano di spessore non uniforme e la qualità del componente ne risente.
Per l'allineamento e il posizionamento della piattaforma di costruzione si impiegano sensori di spostamento a correnti parassite della serie eddyNCDT, come il modello eddyNCDT 3005. I sensori misurano senza contatto la distanza dalla piattaforma e ne verificano sia la posizione lungo l'asse Z sia l'orientamento rispetto alla testina di stampa.
La misura continua della posizione consente di correggere subito eventuali scostamenti, mantenere costante lo spessore degli strati e migliorare la ripetibilità del processo di stampa. Lo stesso tipo di controllo si applica ad altri elementi della macchina, come nel monitoraggio dell'inclinazione della racla. I tecnici Luchsinger supportano la scelta del sensore e del punto di misura in base alla geometria della macchina.
