Il 40% delle rotture dei componenti meccanici sono attribuibili ad una geometria difettosa che provoca delle concentrazioni di sollecitazioni. Ciò vale anche per i componenti realizzati tramite processi di additive manufacturing o stampa 3D.
Le leggi classiche della resistenza dei materiali possono risolvere solo i problemi su strutture semplici, in assenza di concentrazione di sollecitazioni, di reazioni di appoggio o d’incastro. Nel caso di strutture tridimensionali complesse con sollecitazioni combinate, tipiche dell’additive manufacturing, risulta impossibile, anche con i metodi moderni di calcolo con gli elementi finiti, conoscere lo stato di sollecitazione.
L’Estensimetria e la Correlazione digitale delle immagini sono i metodi sperimentali in grado di fornire le informazioni necessarie agli ingegneri per progettare strutture e prodotti affidabili e sicuri. Le tecniche di analisi sperimentale delle sollecitazioni sono usate a diversi stadi della vita di un prodotto: dalla progettazione alla validazione del prototipo prima della produzione, dalle prove di sicurezza e sovraccarico fino alle prove per l’analisi di rotture in servizio.
