Nel riempimento di cartoni per bevande il dosaggio corretto del prodotto dipende dalla corsa della valvola di riempimento: se l'alzata si discosta da quella prevista, cambia la quantità erogata in ogni confezione. Per questo la misurazione dell'alzata della valvola va eseguita in continuo sulla linea, insieme al controllo dei punti di commutazione che scandiscono le fasi del riempimento.
La misura si esegue con sensori magneto-induttivi della serie mainSENSOR MDS-45, che rilevano senza contatto la posizione di un magnete solidale con la parte mobile della valvola, su un campo di misura di 35 mm. Oltre all'alzata, il sensore fornisce più punti di commutazione, che il controllo della macchina utilizza per gestire le diverse fasi del dosaggio. L'alloggiamento in acciaio inox sigillato, nelle esecuzioni M12, M18 e M30, protegge il sensore negli ambienti di produzione alimentare.
Il monitoraggio continuo della corsa permette di individuare subito una valvola che non apre come previsto, prima che il dosaggio esca dalle tolleranze, e di mantenere uniforme il riempimento su tutta la produzione. Nelle linee di confezionamento delle bevande questa misura si affianca ad altri controlli di processo, come la misura delle forze sui contenitori. I tecnici Luchsinger supportano la scelta dell'esecuzione e del campo di misura in base alla geometria della valvola.
