Nel settore alimentare, il controllo della temperatura durante il riempimento dei barattoli è fondamentale per garantire la qualità del prodotto e il rispetto dei requisiti di sicurezza. Nelle linee ad alta produttività, che possono processare centinaia di contenitori al minuto, anche piccole variazioni termiche possono compromettere la conservazione del prodotto, aumentare gli scarti e ridurre l'efficienza del processo.
Per assicurare un monitoraggio continuo senza contatto, è possibile utilizzare il pirometro a infrarossi CT 4M, installato lungo la linea di riempimento. Il sistema misura la temperatura all'interno dell'apertura del barattolo sfruttando il cosiddetto effetto cavità, una tecnica che migliora l'emissività apparente e consente misurazioni particolarmente accurate anche su contenitori in rapido movimento.
Integrato con sensori di presenza e sistemi di controllo PLC, il pirometro acquisisce in tempo reale la temperatura di ogni contenitore e ne verifica il corretto passaggio lungo la linea. Eventuali scostamenti rispetto ai valori impostati vengono rilevati immediatamente, consentendo l'attivazione di allarmi o la modifica automatica dei parametri di processo.
Questa soluzione contribuisce a migliorare la qualità del confezionamento, ridurre gli sprechi e garantire una maggiore uniformità produttiva. Inoltre, il monitoraggio continuo della temperatura permette di ottimizzare il processo di riempimento e di mantenere elevati standard di sicurezza alimentare anche nelle applicazioni ad alta velocità.
Ci sono processi dove la variabile critica non è solo la temperatura ma la velocità con cui cambia. Lavorare metalli, ceramiche o ossidi con emissività non costante, su processi di stampaggio o tranciatura ultra-veloci, richiede un pirometro che aggiorni la misura in poche centinaia di microsecondi - non in millisecondi. Il CT 4M risponde a questo vincolo con un tempo di esposizione di 0,3 ms, tra i più rapidi disponibili in questa categoria di strumenti fissi.
Quando il processo è rapido e il materiale ha emissività non costante - metalli in stampaggio, ceramiche in sinterizzazione veloce, ossidi su linee ad alta cadenza - un sensore con tempo di esposizione nell'ordine dei millisecondi non è sufficiente. Il CTi 4M scende a 110 µs di tempo di esposizione: un valore che consente la cattura termica affidabile anche su processi con cicli termici estremamente brevi, dove la finestra di misura utile si apre e si chiude in frazioni di millisecondo.
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