Nel riempimento delle bombole di gas ogni bombola deve risultare piena e priva di perdite. Il controllo qualità tradizionale si basa su ispezioni manuali e prove di pressione, lente e soggette a errori, che creano colli di bottiglia nella produzione. Le bombole in alluminio verniciato rendono il controllo ancora più difficile, perché mascherano le variazioni di temperatura che permetterebbero di riconoscere riempimenti incompleti o perdite.
Durante l'iniezione il gas modifica la temperatura della bombola, e l'andamento termico rivela se il riempimento procede correttamente. Il monitoraggio si esegue con termocamere a infrarossi Xi 400 LT posizionate attorno al rack di riempimento, che acquisiscono le immagini termiche delle bombole durante tutto il processo. Il sistema identifica immediatamente le anomalie termiche e segnala le bombole difettose senza rallentare la produzione e senza prove invasive.
La Xi 400 è robusta, protetta da polvere e alte temperature, e il software di analisi genera allarmi in tempo reale. Il controllo diventa continuo e automatico su ogni bombola, con meno fermi, sprechi e rilavorazioni, maggiore sicurezza e un flusso produttivo più fluido anche ad alti volumi. La termografia si usa anche per il monitoraggio termico nei processi di confezionamento.
