Le pompe a barile erogano materiali di consumo come grassi, siliconi e paste direttamente dal fusto. Una pressa idraulica spinge un pistone nel fusto e fa risalire il materiale verso la pompa. Per non interrompere la produzione, il fusto va sostituito prima che si svuoti, ma non troppo presto, per non sprecare materiale: serve quindi conoscere in ogni momento il livello di riempimento, che corrisponde alla posizione del pistone e quindi all'altezza di sollevamento dei cilindri della pressa.
Per la misurazione continua si impiegano i sensori di spostamento a filo della serie wireSENSOR WDS-P60. Il sensore è montato all'esterno della traversa che collega i due cilindri idraulici ai lati della pressa, e il filo è agganciato alla base del cilindro. Mentre il pistone centrale scende nel fusto, il filo si accorcia e il potenziometro del sensore restituisce in continuo l'altezza di sollevamento.
Il segnale analogico viene inviato a un controller, che visualizza il livello di riempimento in tempo reale su un monitor nella sala di controllo della produzione. Il cambio del fusto si pianifica così in anticipo, senza fermi improvvisi né sostituzioni premature. I sensori a filo coprono corse da 50 mm fino a 50 m, con un andamento quasi lineare su tutto il campo, e si integrano facilmente nella struttura della macchina. Il livello di serbatoi e cisterne si controlla anche a distanza, come nel monitoraggio del livello del serbatoio.
