La produzione di componenti automobilistici in termoplastici rinforzati con fibre continue offre vantaggi di resistenza e leggerezza, ma richiede un controllo accurato della fase di riscaldamento. I fogli organolaminati vanno portati in temperatura in modo rapido e uniforme prima della termoformatura e dello stampaggio: zone troppo calde o troppo fredde causano bruciature, pieghe, deformazioni o proprietà meccaniche non omogenee. L'eterogeneità dei materiali e il tempo che intercorre tra riscaldamento e formatura rendono il processo difficile da mantenere costante.
Per il controllo termico dei termoplastici rinforzati si usano due approcci complementari. Nei processi che integrano termoformatura e stampaggio a retroiniezione in un'unica fase, i pirometri a infrarossi della serie CT LT sono installati dietro i radiatori a infrarossi, fino a 72, e misurano la temperatura superficiale dei fogli per il controllo adattivo a circuito chiuso. La struttura a due componenti, con testa compatta ed elettronica separata, consente il funzionamento a temperature elevate senza raffreddamento attivo, e il collare di spurgo opzionale protegge l'ottica da polvere e spruzzi. Quando serve il profilo completo del foglio, le termocamere a infrarossi della linea PI rilevano punti caldi e freddi su tutta la superficie; installate in alloggiamenti raffreddati ad acqua, lavorano con temperature ambiente fino a 315 °C.
Il software PIX Connect gestisce il controllo automatico del processo, registra video e immagini termiche e invia allarmi con le azioni consigliate per l'operatore. Il riscaldamento costante riduce gli scarti, stabilizza i tempi di ciclo, nell'ordine dei 90 secondi nella termoformatura di componenti esterni, e rende il processo adatto alla produzione in grande serie. Un controllo termico analogo si applica all'incollaggio di carbonio e plastica.
