Nella produzione di cruscotti e componenti per interni automotive, la qualità superficiale è un requisito fondamentale sia dal punto di vista estetico che funzionale. In particolare, la zona predisposta per l'apertura dell'airbag lato passeggero viene spesso indebolita tramite lavorazione laser per creare una linea di rottura controllata. Questo processo può generare lievi deformazioni o segni di affondamento della superficie, visibili in determinate condizioni di illuminazione.
Per individuare tempestivamente queste irregolarità, vengono impiegati i sistemi di ispezione surfaceCONTROL, che consentono di rilevare e valutare automaticamente anche i più piccoli difetti superficiali. Questi sensori 3D utilizzano la tecnologia a luce strutturata per generare una nuvola di punti tridimensionale della superficie, che viene analizzata per identificare imperfezioni, avvallamenti, variazioni di forma e deviazioni geometriche che potrebbero compromettere la qualità del componente. L'ispezione automatizzata consente controlli rapidi, oggettivi e ripetibili sia su superfici lisce sia su materiali con finiture strutturate.
Grazie a diversi modelli con varie aree di misura e a software avanzati per la valutazione, è possibile controllare con precisione superfici di diversa dimensione e complessità, contribuendo a migliorare la qualità del prodotto finale, ridurre gli scarti e garantire il rispetto degli standard richiesti dall'industria automobilistica.
