La saldatura dei serbatoi di carburante in plastica nell’industria automobilistica richiede un riscaldamento uniforme per garantire giunzioni ermetiche e sicure. Un controllo termico inadeguato può causare saldature deboli, crepe, distorsioni e perdite, con gravi ripercussioni su qualità e sicurezza. I metodi tradizionali, come i sensori a contatto o i pirometri puntuali, non riescono a monitorare efficacemente tutta la superficie, aumentando il rischio di difetti.
Le termocamere a infrarossi offrono una soluzione avanzata, monitorando in tempo reale e senza contatto l’intera area di saldatura. Integrate direttamente nelle linee di produzione, consentono un controllo preciso della temperatura subito dopo il ritiro dell’utensile riscaldante. Ciò garantisce una distribuzione omogenea del calore, riducendo drasticamente scarti, rilavorazioni e richiami.
Le telecamere operano nell’intervallo ottimale di 8–14 μm, ideale per materiali plastici, e si integrano facilmente con i sistemi esistenti tramite SDK proprietari. Il monitoraggio termico automatizzato migliora l’efficienza produttiva, la qualità del prodotto e riduce l’intervento manuale. Inoltre, l’elevata precisione e la robustezza dei dispositivi li rendono adatti anche a condizioni industriali difficili. Questa tecnologia rappresenta così una scelta strategica per ottimizzare la saldatura dei serbatoi di carburante, migliorando affidabilità e sicurezza.
Nei processi che richiedono simultaneamente il massimo dettaglio spaziale e la capacità di catturare transitori termici rapidi, la scelta ricade inevitabilmente sulla PI 640i. Con 640×480 pixel a 32 Hz in modalità full frame e 125 Hz in modalità subframe su 640×120 pixel, è la termocamera della Precision Line che unisce la risoluzione VGA di un imager ad alta qualità con la velocità di acquisizione necessaria per processi dinamici - senza compromessi su nessuno dei due parametri.
Il monitoraggio termico non presidiato pone un problema specifico: se la connessione di rete cade, la misura deve comunque continuare. La Xi 410 LT ETH risolve questo scenario con un failsafe automatico: in assenza di connessione Ethernet, la telecamera commuta istantaneamente in modalità stand-alone, mantenendo attivi la misura e gli allarmi verso il sistema di controllo senza alcuna interruzione del servizio.
Chi integra una termocamera in una macchina o in un sistema di controllo qualità ha spesso già un PC disponibile e una connessione USB a portata di mano. La Xi 400 LT USB nasce per questo scenario: 382×288 pixel a 80 Hz via USB 2.0, rapporto distanza/dimensione del punto fino a 390:1 e corpo compatto in acciaio inox - tutto in un package plug-and-play progettato esplicitamente per l'integrazione OEM e il monitoraggio di processo in continuo.
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