Serbatoi di carburante senza perdite grazie al monitoraggio a infrarossi

Garantire una distribuzione uniforme del calore nella saldatura del serbatoio del carburante in plastica

La saldatura dei serbatoi di carburante in plastica nell'industria automobilistica richiede un riscaldamento uniforme per ottenere giunzioni ermetiche e sicure. Un controllo termico inadeguato può causare saldature deboli, crepe, distorsioni e perdite, con gravi ripercussioni su qualità e sicurezza. I sensori a contatto o i pirometri puntuali rilevano la temperatura solo in punti singoli e non coprono l'intera superficie di saldatura.

Le termocamere a infrarossi monitorano in tempo reale e senza contatto l'intera area di saldatura. Integrate direttamente nella linea di produzione, misurano la temperatura subito dopo il ritiro dell'utensile riscaldante e verificano che la distribuzione del calore sia omogenea prima della giunzione. Le zone troppo fredde o troppo calde vengono individuate su ogni pezzo, riducendo scarti, rilavorazioni e richiami.

Le termocamere lavorano nella banda spettrale 8-14 µm, adatta ai materiali plastici, e si integrano con i sistemi esistenti tramite SDK. Il monitoraggio termico della saldatura dei serbatoi riduce l'intervento manuale e rende documentabile la qualità di ogni giunzione; la robustezza delle termocamere ne consente l'uso anche nelle condizioni industriali della linea. Un'applicazione analoga riguarda il monitoraggio IR nell'incollaggio di carbonio e plastica.

 

Nei processi che richiedono simultaneamente il massimo dettaglio spaziale e la capacità di catturare transitori termici rapidi, la scelta ricade inevitabilmente sulla PI 640i. Con 640×480 pixel a 32 Hz in modalità full frame e 125 Hz in modalità subframe su 640×120 pixel, è la termocamera della Precision Line che unisce la risoluzione VGA di un imager ad alta qualità con la velocità di acquisizione necessaria per processi dinamici - senza compromessi su nessuno dei due parametri.

Chi integra una termocamera in una macchina o in un sistema di controllo qualità ha spesso già un PC disponibile e una connessione USB a portata di mano. La Xi 400 LT USB nasce per questo scenario: 382×288 pixel a 80 Hz via USB 2.0, rapporto distanza/dimensione del punto fino a 390:1 e corpo compatto in acciaio inox - tutto in un package plug-and-play progettato esplicitamente per l'integrazione OEM e il monitoraggio di processo in continuo.

Il monitoraggio termico non presidiato pone un problema specifico: se la connessione di rete cade, la misura deve comunque continuare. La Xi 410 LT ETH risolve questo scenario con un failsafe automatico: in assenza di connessione Ethernet, la telecamera commuta istantaneamente in modalità stand-alone, mantenendo attivi la misura e gli allarmi verso il sistema di controllo senza alcuna interruzione del servizio.

Ottieni informazioni

Per maggiori informazioni sui nostri prodotti e servizi, compila il form di contatto.
Ti risponderemo al più presto.

Contattaci