Nella produzione di batterie, la misurazione precisa dei terminali polari è essenziale per garantire la qualità e la funzionalità del prodotto finale. Dopo la saldatura di terminale, derivatore e ponte, la complanarità di questi componenti viene verificata in linea, pezzo per pezzo, per individuare scostamenti di planarità e altezza prima delle fasi successive.
La verifica si esegue con il sensore 3D istantaneo surfaceCONTROL 3500-80, integrato direttamente sulla tavola rotante di indicizzazione. Il sensore genera in pochi millisecondi una nuvola di punti 3D ad alta precisione e trasferisce i dati tramite Gigabit Ethernet al software di elaborazione, dove viene calcolata la complanarità.
Il design compatto, senza controller esterni, riduce l'ingombro sulla linea. Grazie all'ampio campo visivo di 80 mm × 50 mm e alla precisione di ripetizione fino a 0,25 µm, il surfaceCONTROL 3500 rileva anche minime variazioni di planarità e altezza, a supporto di un controllo qualità affidabile in linea. Nella stessa produzione la scansione 3D si utilizza anche per il controllo della presenza e del posizionamento delle celle.
