L'industria del legno richiede un controllo accurato dei processi produttivi per garantire qualità, efficienza e riduzione degli scarti. Dall'essiccazione del legno alla produzione di pannelli, semilavorati e componenti finiti, il monitoraggio di parametri come temperatura, dimensioni, colore e vibrazioni consente di ottimizzare le lavorazioni e migliorare l'affidabilità degli impianti.
Luchsinger propone sensori e strumenti di misura dedicati all'industria del legno, dalla prima lavorazione in segheria alla produzione di semilavorati e componenti d'arredo. Le tecnologie disponibili coprono il controllo dimensionale di travi e assi, la misura del profilo su parquet, listelli e tavole decking, il riconoscimento del colore su pannelli e componenti verniciati, il monitoraggio termico di lame e mandrini di piallatura e il controllo vibrazionale predittivo di essiccatoi e organi rotanti. La consulenza tecnica supporta la scelta della tecnologia più adatta a ogni fase del processo produttivo.
Nella lavorazione del legno le condizioni di misura sono impegnative: polvere e trucioli, vibrazioni delle macchine, nastri e linee di taglio veloci, essiccatoi caldi e umidi e utensili che ruotano ad alta velocità. Il materiale stesso cambia da un pezzo all'altro per specie, colore, venature e finitura superficiale. Per questo si privilegiano sensori ottici senza contatto in grado di compensare le variazioni di colore e luminosità del legno, e sensori wireless per le macchine e gli impianti difficili da cablare, come pialle ed essiccatoi.
Nell'industria del legno le misure accompagnano il materiale dalla segheria al prodotto finito. In segheria si rilevano posizione e dimensioni di assi e travi prima e dopo il taglio, si controlla lo scostamento delle lame e si sorvegliano gli essiccatoi. Nella piallatura contano la temperatura del legno e degli utensili e lo stato dei mandrini. Nella produzione di pavimenti si verificano il profilo e le scanalature di parquet, listelli e tavole per esterni, mentre nei mobili e nei pannelli si controllano l'uniformità del colore dei frontali e il posizionamento dei componenti durante la decorazione.
La scelta parte dalla grandezza da misurare e dalla posizione sulla linea. Per posizione, spessore e larghezza di assi e travi, o per lo scostamento di un disco da taglio, si utilizzano i sensori laser a triangolazione, anche in coppia sui due lati del pezzo. Quando serve il profilo completo, come per scanalature di parquet e tavole, gli scanner laser di profilo restituiscono la geometria a ogni scansione. I micrometri ottici rilevano bordi e posizioni con il principio della luce trasmessa, e i sensori di colore verificano l'uniformità cromatica dei pannelli verniciati. Per la temperatura della superficie in lavorazione si impiegano le termocamere a infrarossi, mentre vibrazioni e temperatura di mandrini, lame ed essiccatoi si monitorano con le reti di sensori wireless.
Nell'industria del legno una misura affidabile deve tenere il passo della linea e funzionare su un materiale che cambia da un pezzo all'altro. I nostri ingegneri ti affiancano dalla definizione del punto di misura alla scelta della tecnologia, fino all'integrazione con PLC e sistemi di controllo. Vedi tutte le soluzioni per la misura delle dimensioni e dello spostamento.
Con due sensori laser a triangolazione montati sui due lati del pezzo e sincronizzati: dalla differenza delle due distanze si calcolano spessore, larghezza o diametro senza contatto e senza rallentare la linea. I sensori con compensazione della superficie mantengono la misura stabile anche quando il colore e la luminosità del legno cambiano da un pezzo all’altro.
Con scanner laser di profilo che proiettano una linea laser sul pezzo e ne ricostruiscono la sezione a ogni scansione. Così si verificano altezza e larghezza delle scanalature, dimensioni delle fessure e misure assolute, indipendentemente dal tipo di legno, e si individuano gli elementi che non si accoppierebbero correttamente in posa.
Con sensori wireless di vibrazione e temperatura fissati su mandrini, cuscinetti e componenti rotanti. I sensori trasmettono i dati a una piattaforma consultabile da remoto, che segnala le deviazioni dai valori normali e permette di analizzare le tendenze nel tempo. Così la manutenzione si programma prima che un guasto fermi la produzione.
Con sensori di colore installati lungo la linea di verniciatura e nelle fasi di assemblaggio, che confrontano la tonalità di ogni pannello con i valori di riferimento. I pannelli vengono classificati automaticamente per tonalità, così da accoppiare componenti con caratteristiche cromatiche identiche ed escludere quelli fuori tolleranza.
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