Nella produzione di tubi flessibili, come quelli da giardino, è fondamentale garantire l'adesione ottimale tra i diversi strati: quello interno in PVC o gomma, il rinforzo in fibre e il rivestimento esterno. Il controllo della temperatura durante la lavorazione ad alta velocità è però complesso, e i pirometri puntuali non riescono a monitorare l'intera superficie del tubo, con il rischio di imperfezioni nel legame tra gli strati o di danni al materiale.
La soluzione prevede l'uso delle termocamere a infrarossi PI 400i, posizionate in più stazioni lungo la linea di produzione. Le termocamere offrono un monitoraggio continuo e in tempo reale dell'intera superficie del tubo, con una risoluzione di 382 × 288 pixel, una sensibilità termica di 75 mK e una frequenza di misura di 80 Hz. Integrate nel PLC tramite interfaccia PIF, consentono un controllo termico automatizzato: in caso di deviazioni, il sistema regola subito gli elementi riscaldanti.
Questa tecnologia migliora la qualità del prodotto, riduce materiali difettosi e scarti, elimina la necessità di ispezioni manuali e aumenta l'efficienza produttiva. Grazie alla resistenza a temperature ambientali elevate e alla possibilità di aggiungere sistemi di protezione, come raffreddamento o spurgo aria, le PI 400i lavorano anche in ambienti industriali difficili. Il controllo termico in linea si applica anche alla saldatura dei componenti plastici per filtri dell'acqua.
