L'industria delle materie plastiche, della gomma e dei compositi richiede controlli e misurazioni precisi lungo tutto il processo produttivo, dalla trasformazione del materiale fino alla verifica del prodotto finito. Temperatura di lavorazione, spessore, dimensioni e colore vanno monitorati con continuità per garantire la qualità del prodotto e ridurre gli scarti, soprattutto nelle lavorazioni ad alta velocità come estrusione, stampaggio a iniezione e stampaggio rotazionale.
Luchsinger offre una gamma di sensori e strumenti dedicati a queste esigenze: monitoraggio termico dei processi produttivi, controllo dimensionale e di spessore di film, lastre e profili estrusi, misura del colore in linea, verifica di spostamenti e distanze e analisi delle deformazioni su materiali compositi. La consulenza tecnica supporta la scelta della tecnologia più adatta a ciascuna fase del processo, dalla ricerca e sviluppo al controllo qualità in produzione.
Nella lavorazione della plastica il materiale cambia stato lungo il processo: granulato, massa fusa in estrusione e stampaggio, film e lastre che scorrono ad alta velocità, pezzi appena estratti dallo stampo ancora caldi. Molte plastiche sono trasparenti o semitrasparenti all'infrarosso, scure o lucide, e i film sottili si deformano al minimo contatto. Per questo si usano misure senza contatto, pirometri con bande spettrali adatte alle plastiche, sensori di colore e scanner laser che lavorano in linea alla velocità della produzione, integrati nel controllo della macchina per correggere il processo prima che si accumulino scarti.
Nell'estrusione di profili e tubi si controllano il colore del granulato e del prodotto, le dimensioni, le fessure e le geometrie interne. Nella produzione di film, pellicole e lastre contano spessore, temperatura, trasparenza e difetti superficiali. Nello stampaggio e nella termoformatura si seguono la temperatura di preforme, lastre e pezzi stampati, il colore dei componenti e lo spessore delle pellicole spruzzate negli stampi. Nell'assemblaggio la termografia verifica incollaggi e saldature, mentre sui materiali compositi gli estensimetri misurano le deformazioni nelle prove di caratterizzazione.
La scelta parte dalla grandezza e dal materiale. Per la temperatura si usano i pirometri a infrarossi, con bande spettrali dedicate per film sottili e materiali trasparenti, e le termocamere a infrarossi quando serve la distribuzione del calore su lastre, preforme e pezzi stampati. Il colore si controlla in linea con i colorimetri industriali e, per le tolleranze più strette e i materiali trasparenti, con gli spettrofotometri. Per lo spessore si impiegano i sensori laser a triangolazione in coppia, i sensori capacitivi e, per gli strati applicati su metallo, la combinazione con i sensori a correnti parassite. Profili, fessure e difetti superficiali si rilevano con gli scanner laser di profilo e le dimensioni esterne con i micrometri ottici. Sui compositi le deformazioni si misurano con gli estensimetri.
Nella lavorazione della plastica la misura giusta dipende dal materiale quanto dalla grandezza: trasparenza, colore e velocità della linea cambiano la tecnologia da scegliere. I nostri ingegneri ti affiancano dalla definizione del punto di misura alla scelta del sensore, fino all'integrazione nella linea di produzione. Vedi tutte le soluzioni per la misura della temperatura e del colore.
Con pirometri a infrarossi con sensibilità spettrale calibrata sulle bande di assorbimento della plastica. Nelle lunghezze d’onda standard un film sottile è in parte trasparente e il sensore rileverebbe anche ciò che sta dietro o la radiazione dei riscaldatori; nelle bande dedicate il materiale è opaco e la misura restituisce la temperatura reale della superficie del film.
Con sensori di colore e spettrofotometri installati sulla linea. Sul granulato e sui profili estrusi, sensori a fibra ottica confrontano il colore con i riferimenti dell’ordine e segnalano anche scostamenti minimi; sui pezzi stampati a iniezione uno spettrofotometro misura il colore subito dopo l’estrazione dallo stampo, su tutti i pezzi e non a campione.
Dipende dall’accesso al materiale. Con accesso da entrambi i lati si usano coppie di sensori laser a triangolazione sincronizzati, che misurano anche lastre e strisce in movimento. Quando la pellicola è applicata su un supporto metallico e si accede da un solo lato, un sensore che combina correnti parassite e tecnologia capacitiva ricava lo spessore dalla differenza tra le due distanze misurate.
Con termocamere a infrarossi installate in linea, che misurano la temperatura del pezzo subito dopo l’applicazione dell’adesivo o durante il riscaldamento delle superfici da saldare. Uno scostamento dalla temperatura attesa indica cordoli insufficienti, un posizionamento errato o un riscaldamento non uniforme, e il segnale verso il PLC permette di scartare automaticamente i pezzi difettosi.
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