Nelle stampanti industriali ad alta velocità, una tensione della carta non uniforme durante l'alimentazione genera difetti di stampa, inceppamenti e strappi del foglio, con conseguenti fermi macchina e scarti di produzione. Verificare questo parametro durante il funzionamento reale della macchina, e non solo in fase di progetto, è essenziale per validare le prestazioni prima della messa in produzione, ma i sensori di forza standard raramente si adattano alla geometria dei rulli di alimentazione esistenti.
La soluzione è una coppia di sensori di forza progettati su misura che supportano l'assale del rullo di alimentazione della carta tramite boccole in nylon, in una configurazione che li rende sensibili al movimento in una sola direzione. I due sensori, alle estremità opposte dell'assale, hanno geometrie diverse tra loro per adattarsi all'ingombro specifico della stampante su cui vengono montati. Gli estensimetri in lamina sono incollati direttamente al corpo di ciascun sensore, e l'insieme viene calibrato per restituire in uscita il valore di tensione della carta.
L'installazione avviene tramite morsetti a C, senza modifiche permanenti alla struttura della stampante: una soluzione pensata per campagne di test prestazionali su macchine esistenti, montabile e rimovibile più volte sulla stessa linea o su modelli diversi. Dati dimensionali, range di tensione misurato e accuratezza specifici non sono riportati dalla fonte e restano da verificare caso per caso in fase di progettazione del sensore.
Un sensore dimensionato sulla geometria del rullo di alimentazione specifico, anziché su un modello standard, consente di misurare la tensione della carta nel punto realmente critico per la qualità di stampa, con un'installazione reversibile che permette di ripetere la misura su più macchine o più configurazioni senza interventi permanenti sull'impianto.
