Nel settore Pulp & Paper il controllo accurato dei processi produttivi è fondamentale per garantire qualità, efficienza e continuità operativa. Dalla lavorazione della pasta di cellulosa alle fasi di produzione, essiccazione e stoccaggio, il monitoraggio delle variabili di processo permette di migliorare le prestazioni dell'impianto e ridurre gli scarti.
I sistemi di misura e monitoraggio consentono di acquisire dati in tempo reale, ottimizzare i processi produttivi, ridurre i consumi energetici e prevenire anomalie che potrebbero compromettere la qualità del prodotto o la sicurezza dell'impianto.
Luchsinger affianca cartiere e stabilimenti di produzione della pasta di cellulosa con sensori e strumenti di misura per il monitoraggio termico dei processi critici, il controllo dimensionale delle linee di produzione e la verifica delle proprietà dei materiali in lavorazione. La consulenza tecnica supporta la scelta dello strumento più adatto a ogni fase del processo produttivo.
Nelle cartiere le condizioni di misura cambiano lungo la linea: umidità e vapore nella parte umida della macchina continua, temperature elevate in seccheria, polvere di carta e fibre ovunque, nastri larghi che scorrono ad alta velocità e grandi quantità di materiale combustibile nei magazzini. Le macchine lavorano in continuo e ogni fermo non pianificato pesa sulla produzione. Per questo si privilegiano misure senza contatto, custodie con spurgo d'aria che mantengono pulite le ottiche e sensori in linea che non richiedono manutenzione periodica.
Nell'industria della carta le misure accompagnano il materiale dalla pasta al prodotto finito. Nella preparazione dell'impasto la consistenza della polpa governa il dosaggio della fibra, la raffinazione e, a valle, la grammatura del foglio. Sulla macchina continua e in calandra contano la posizione e la larghezza del nastro, per proteggere i rulli e preparare la rifilatura. Nella stampa e nella trasformazione la tensione della carta incide su qualità, inceppamenti e strappi. Lungo tutta la filiera, dai nastri trasportatori ai magazzini di bobine e carta da macero, il monitoraggio termico serve a individuare i punti caldi prima che diventino un incendio.
La scelta parte dalla grandezza da misurare e dal punto della linea. Per la concentrazione di fibra nella pasta si utilizzano i sensori di consistenza ottici installati in tubazione. Per la temperatura, le termocamere a infrarossi sorvegliano aree estese come nastri trasportatori e zone di stoccaggio, mentre i pirometri sono indicati quando il punto da controllare è noto. Posizione dei bordi e larghezza del nastro si rilevano con gli scanner laser di profilo, e la tensione della carta sui rulli con trasduttori di forza realizzati con estensimetri OEM, dimensionati sulla geometria della macchina.
Nell'industria della carta un sensore deve lavorare in continuo, in ambienti umidi e polverosi, senza fermare la macchina per la manutenzione. I nostri ingegneri ti affiancano dalla definizione del punto di misura alla scelta della tecnologia, fino all'integrazione con il sistema di controllo della linea. Vedi tutte le soluzioni per la misura della temperatura e delle dimensioni.
Perché la consistenza, cioè la percentuale di fibra secca sospesa nell’acqua di processo, governa il dosaggio della fibra, l’efficienza di raffinazione e la grammatura del foglio. Con un sensore di consistenza installato sulla tubazione il valore arriva al sistema di controllo in tempo reale e sostituisce il campionamento manuale. Così le variazioni si correggono subito e si riducono i consumi di fibra, acqua ed energia.
Con termocamere a infrarossi fisse che sorvegliano nastri trasportatori, macchine e aree di stoccaggio. Le termocamere segnalano automaticamente i punti caldi prima che compaiano fumo o fiamme, quando i rilevatori di fumo non sono ancora intervenuti. Nell’intervallo spettrale 8-14 µm la carta ha un’emissività elevata e la misura è affidabile. Un sistema di spurgo ad aria mantiene pulita l’ottica negli ambienti polverosi.
Con scanner laser di profilo che rilevano senza contatto la posizione del bordo e trasmettono il dato al sistema di controllo della macchina. Misurando entrambi i bordi si ottiene anche la larghezza del nastro in tempo reale, utile nelle fasi di rifilatura. Un nastro allineato evita il contatto diretto tra i rulli e l’usura dei loro rivestimenti.
Con trasduttori di forza realizzati su misura, che sostengono l’assale del rullo di alimentazione e sono strumentati con estensimetri in lamina incollati sul corpo del sensore. Una volta calibrato l’insieme, l’uscita restituisce direttamente la tensione della carta durante il funzionamento reale della macchina. Il montaggio con morsetti a C non richiede modifiche permanenti e permette di ripetere la prova su più macchine.
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