La tempra a fiamma indurisce le superfici metalliche attraverso il riscaldamento localizzato con fiamme ossidriche seguito da un raffreddamento rapido. La sfida di misura è precisa: i sensori a infrarossi convenzionali rilevano la radiazione della fiamma invece che del pezzo, producendo letture errate. Per misurare correttamente la temperatura del metallo attraverso la fiamma serve una lunghezza d'onda specifica.
A 3,9 µm, i gas di combustione - vapore acqueo e CO2 - sono quasi trasparenti alla radiazione infrarossa: il pirometro o la termocamera operante a questa lunghezza d'onda "vede attraverso" la fiamma e misura la temperatura effettiva della superficie metallica, eliminando l'interferenza della combustione. Questo principio fisico è la base di tutti i sistemi di misura affidabili per la tempra a fiamma.
I pirometri laser a 3,9 µm con doppio puntamento laser consentono il posizionamento preciso del sensore anche a distanza dalla zona di trattamento, con visibilità dello spot confermata anche in presenza di luminosità elevata. Per le applicazioni che richiedono il monitoraggio dell'intera superficie del pezzo le termocamere a 3,9 µm forniscono la mappa termica completa in tempo reale, con frequenze di acquisizione adatte ai processi dinamici.
Entrambe le soluzioni coprono un range di misura da 200°C a 1650°C, adeguato alle temperature tipiche della tempra a fiamma su componenti in acciaio, ghisa e leghe ferrose. L'integrazione con sistemi automatizzati consente la regolazione in tempo reale dei parametri di processo, garantendo la durezza superficiale ottimale e riducendo il rischio di cricche o fragilità da surriscaldamento.
