La tempra a fiamma indurisce le superfici metalliche con un riscaldamento localizzato tramite fiamme ossidriche, seguito da un raffreddamento rapido. La sfida di misura è precisa: i sensori a infrarossi convenzionali rilevano la radiazione della fiamma invece che quella del pezzo e producono letture errate. Per misurare correttamente la temperatura del metallo attraverso la fiamma serve una lunghezza d'onda specifica.
A 3,9 µm i gas di combustione, vapore acqueo e CO2, sono quasi trasparenti alla radiazione infrarossa: un pirometro o una termocamera che lavora a questa lunghezza d'onda vede attraverso la fiamma e misura la temperatura effettiva della superficie metallica. I pirometri laser a 3,9 µm con doppio puntamento laser consentono di posizionare con precisione il sensore anche a distanza dalla zona di trattamento, con lo spot visibile anche in presenza di forte luminosità. Quando serve il controllo dell'intera superficie del pezzo, le termocamere a 3,9 µm forniscono la mappa termica completa in tempo reale, con frequenze di acquisizione adatte ai processi dinamici.
Entrambe le soluzioni coprono un campo di misura da 200 °C a 1650 °C, adeguato alle temperature tipiche della tempra a fiamma su componenti in acciaio, ghisa e leghe ferrose. L'integrazione con i sistemi automatizzati consente la regolazione in tempo reale dei parametri di processo, garantendo la durezza superficiale richiesta e riducendo il rischio di cricche o fragilità da surriscaldamento. Un controllo analogo si applica alla misura della temperatura nella tempra a induzione.
