Nella laminazione dei metalli il gioco tra i rulli determina lo spessore del prodotto laminato ed è quindi un parametro critico per la precisione e la qualità. L'usura dei cilindri, le dilatazioni termiche e i carichi di laminazione modificano il gioco durante il processo, che va quindi controllato con continuità.
Il controllo si può eseguire con metodi a contatto o senza contatto. Nel metodo a contatto un sensore esterno rileva lo spostamento di un pistone collegato al rullo. Nel metodo senza contatto un micrometro ottico misura la quantità di luce che passa tra trasmettitore e ricevitore e calcola il gioco in base all'ombra generata dai rulli.
I micrometri ottici lavorano a luce trasmessa: un fascio parallelo raggiunge il ricevitore, e l'ombra creata dal target viene convertita in valore di misura. Questi strumenti misurano diametri, fessure, altezze e posizioni con elevata precisione e si prestano al monitoraggio in linea e al controllo qualità in produzione. La misura diretta del gioco permette di regolare la gabbia senza fermare la linea e di mantenere lo spessore del laminato entro tolleranza. Sulla stessa gabbia si controlla anche l'usura dei rulli attraverso la fessura del cuscinetto.
Micrometri a scansione laser o LED per il controllo dimensionale di parti in produzione ad altissima velocità. Misurano diametri, larghezze, spessori e distanze tra rulli, rilevano la posizione dei bordi e verificano le quote in modo continuo, senza fermare la linea e senza toccare il pezzo.
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