Per facilitarne il trasporto, i nastri prodotti dall'industria metallurgica vengono arrotolati in coil, che vengono poi svolti nelle linee di lavorazione successive. Per evitare sprechi e fermi macchina occorre conoscere in ogni momento il diametro del coil e quindi la lunghezza di nastro già svolta e quella residua: un coil che termina inaspettatamente interrompe la linea, mentre un cambio anticipato lascia materiale inutilizzato sul rotolo.
Durante lo svolgimento il diametro si riduce e la distanza tra un punto fisso e la superficie della bobina aumenta. I sensori di distanza laser della serie optoNCDT ILR, montati di fronte al raggio della bobina, misurano questa distanza in continuo e senza contatto. Un algoritmo che tiene conto dello spessore del nastro traduce la variazione di distanza nel diametro effettivo e nella lunghezza di materiale svolta e residua.
Il modello optoNCDT ILR2250-100 si installa a una distanza da 0,2 a 10 m dalla bobina, misura con il metodo del confronto di fase e trasmette il valore al controllo di produzione tramite interfaccia seriale RS422. Il sistema può così segnalare per tempo l'esaurimento del coil, programmare i cambi bobina e ridurre gli scarti di fine nastro e le fermate non previste. Durante avvolgimento e svolgimento si controlla anche il bordo della bobina.
