Nelle linee di pressatura le lamiere vengono prelevate dalla pila e caricate nella pressa in automatico. Capita che due lamiere restino unite, ad esempio per l'olio o per l'adesione tra superfici piane: se entrano insieme nello stampo, il pezzo è da scartare e l'utensile o la pressa possono subire danni gravi. Il rilevamento delle doppie lamiere va quindi eseguito prima della pressatura, su ogni pezzo e senza rallentare il ciclo.
Per questo si impiegano sensori laser a triangolazione montati sopra e sotto il materiale: dalla somma delle due distanze si ricava lo spessore, indipendentemente dalla posizione esatta della lamiera tra i sensori. Uno spessore doppio rispetto al valore atteso segnala la presenza di due lamiere sovrapposte e blocca il caricamento.
I sensori della serie optoNCDT LL generano uno spot ovale di pochi millimetri, che compensa le irregolarità superficiali e lo speckle tipico dei metalli. Algoritmi software dedicati filtrano i disturbi dovuti a rugosità, difetti superficiali, cavità o piccoli fori, così la misura resta stabile e precisa anche su superfici metalliche grezze. Il controllo protegge stampi e presse e riduce i fermi per danni all'utensile. Durante la pressatura si controlla anche l'inserimento della lamiera nello stampo.
