Il processo di formatura dei tubi di vetro, che avviene a temperature superiori ai 1000 °C, richiede un controllo termico estremamente preciso per evitare difetti come spessori irregolari o rotture. Tuttavia, condizioni ambientali estreme, vetro in movimento e l'impossibilità di utilizzare sensori a contatto rendono difficile una misurazione accurata. Per garantire un monitoraggio affidabile della temperatura in queste condizioni si utilizza il pirometro a infrarossi CTlaser G5, che misura senza contatto e in tempo reale.
Grazie a un intervallo spettrale di 5 µm e a un tempo di risposta di 80 ms, il sistema garantisce misurazioni affidabili anche in ambienti complessi. I pirometri sono dotati di doppio mirino laser, raffreddamento ad acqua, spurgo dell'aria e centralina elettronica con uscite analogiche e digitali per l'integrazione nei sistemi industriali. L'emissività variabile del vetro è gestita grazie alla selezione della lunghezza d'onda, che permette misure precise sulla superficie e negli strati più profondi. I benefici includono riduzione dei difetti, miglioramento dell'efficienza produttiva, maggiore affidabilità del processo e minori interventi di manutenzione.
Il controllo termico della formatura diventa così continuo e documentato, a garanzia di una qualità costante nella produzione dei tubi di vetro. Per la misura della temperatura nelle altre fasi di lavorazione si veda anche misurare la temperatura del vetro.
