Allineamento rulli e cilindri

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Misura della pressione NIP: mappatura del contatto tra rulli e cilindri

Su una macchina con rulli accoppiati - stampa, calandra, laminatoio, cartiera, estrusione di film, converting - l'uniformità della pressione di contatto NIP è la condizione per un prodotto omogeneo e per evitare scarti, fermi macchina e ricalibrazioni continue. Pressione, larghezza e simmetria del NIP non sono ispezionabili a vista: serve una misura strumentale, scelta in base all'applicazione.

La conoscenza della distribuzione di pressione lungo l'asse del NIP guida correttamente il setup di macchine come rotative offset, calandre, linee di estrusione di film, laminatoi e linee di converting. Rulli mal allineati, il crowning, deflessioni e differenze locali di pressione generano scarto di materiale, fermi di linea e usura asimmetrica. Il metodo tradizionale del film impressionabile a microcapsule imprime un'impronta colorata di densità proporzionale alla pressione: verifica statica e monouso, utile come screening rapido ma povera di dato quantitativo. Le tecnologie di mappatura della pressione di contatto a sensore tattile superano questo limite e offrono due approcci complementari. Il primo è un sistema di mappatura R&D: un sensore tattile a film sottile, posizionato nel NIP, restituisce la distribuzione di pressione in tempo reale con software di analisi quantitativa. È disponibile in versioni per alta temperatura ed è indicato per rulli di piccole dimensioni, laminazione e lavorazione plastiche. Il secondo è uno strumento portatile per l'allineamento rulli, pensato per il personale di linea: un sensore a bande sottili e flessibili copre aree estese fino a 10 m con una sola elettronica di acquisizione, fornisce snapshot statici della larghezza del NIP e della pressione relativa; è ideale per setup, diagnostica e manutenzione di rulli grandi nei settori carta, stampa offset, converting ed estrusione. La consulenza tecnica Luchsinger affianca il cliente nella scelta della soluzione più adatta a tipo di rullo, ambiente operativo, frequenza d'uso e livello di analisi richiesto.