La pressione che si distribuisce nella zona di contatto tra due superfici - un serraggio, una sigillatura, un accoppiamento meccanico, una pastiglia freno - determina prestazioni e affidabilità, ma resta invisibile agli strumenti di misura tradizionali. Un sistema di mappatura di pressione rende quel dato osservabile e quantificabile, trasformando un'ipotesi progettuale in una misura concreta su cui basare le decisioni.
Il sistema si compone di tre elementi integrati: un sensore tattile a matrice ultra-sottile e flessibile, l'elettronica di acquisizione dati e il software di analisi. Lo spessore ridotto del sensore è determinante: inserito tra le due superfici in esame, ne altera l'interfaccia in misura trascurabile e restituisce così la pressione di interfaccia reale, non un valore distorto dalla presenza dello strumento. Il software visualizza la distribuzione di pressione in formato 2D e 3D in tempo reale e calcola le grandezze fondamentali per ogni fotogramma: forza totale, centro di forza, picco di pressione e area di contatto. Con una frequenza di scansione fino a 20 kHz è possibile seguire anche eventi rapidi e dinamici, non solo condizioni statiche. La gamma comprende oltre 200 formati di sensore per dimensione, forma e risoluzione, con range di pressione fino a 1.700 bar e versioni per alte temperature fino a 200 °C, oltre alla possibilità di sensori personalizzati. Sul piano applicativo, la mappatura di pressione trova impiego nell'analisi del contatto tra pastiglia e disco freno, nella verifica di guarnizioni e sigillature nel packaging, nel controllo dell'uniformità di pressione su celle e pacchi batteria, nell'assemblaggio di componenti elettronici e nella validazione di accoppiamenti e laminazioni in produzione, fino alla ricerca e sviluppo su materiali e prodotti. La scelta del sensore corretto - matrice o monopunto, range, dimensione, risoluzione - dipende dall'applicazione specifica: la consulenza tecnica Luchsinger affianca il cliente in questa selezione e nell'integrazione del sistema.