La fusione laser selettiva (SLM) è una tecnica di produzione additiva di metalli che utilizza un laser ad alta potenza per fondere selettivamente strati di polvere metallica, creando oggetti complessi ad alta precisione. Tuttavia, il processo è soggetto a gradienti termici estremi, solidificazione rapida e distribuzione irregolare del calore, che possono generare difetti strutturali come crepe, porosità e deformazioni. Per contrastare queste problematiche, è fondamentale il monitoraggio in tempo reale della temperatura tramite sensori a infrarossi, che consentono di rilevare irregolarità termiche e ottimizzare la distribuzione del calore.
Strumenti come le telecamere IR e i pirometri offrono una misurazione accurata durante la stampa e il raffreddamento, supportando il controllo continuo del processo. Grazie a filtri ottici speciali, queste telecamere sono protette dalle intense radiazioni laser. Il monitoraggio termografico in situ migliora la qualità dei componenti, la ripetibilità del processo e riduce gli scarti, rilevando tempestivamente anomalie come preriscaldamenti insufficienti o difetti di fusione. Un’accurata gestione dell’emissività dei materiali metallici è inoltre cruciale per garantire la precisione delle misure.
In sintesi, il controllo termico è una leva strategica per aumentare l’affidabilità e le prestazioni dei processi SLM.
