La stampa 3D dei metalli tramite fusione laser a letto di polvere (LPBF) richiede un controllo termico estremamente preciso per garantire la qualità del componente. Durante il processo, il laser riscalda la polvere metallica a velocità molto elevate, seguite da un rapido raffreddamento, che può generare cricche, deformazioni e tensioni interne. La gestione della temperatura è complicata dalla variabilità della geometria, dalla scarsa conducibilità termica del letto di polvere e dall’emissività variabile dei materiali.
Per affrontare queste sfide è possibile utilizzare la termocamera a infrarossi PI 640i, che consente di misurare in tempo reale la temperatura post-fusione durante il processo di stampa. Questa tecnologia consente una visualizzazione termografica dinamica, utile per regolare il riscaldamento strato per strato, ridurre i difetti e ottimizzare il raffreddamento. Grazie al software PIX Connect, le immagini termiche vengono analizzate facilmente e archiviate, permettendo una valutazione precisa e automatizzata della qualità.
Rispetto ai pirometri tradizionali, la termocamera offre una copertura più ampia e dettagliata, contribuendo alla stabilizzazione termica del componente. Questo migliora l’affidabilità del processo e la resa produttiva e consente lo studio del comportamento termico, rendendo la stampa 3D metallica più efficiente e ripetibile.
