Controllo termico degli alimenti nelle cucine commerciali e industriali

Monitoraggio senza contatto della temperatura per garantire qualità e sicurezza alimentare

Nelle cucine commerciali e industriali la temperatura di oli e superfici di cottura incide direttamente sulla sicurezza dell'impianto e sulla qualità degli alimenti. Un olio di frittura che supera i 200 °C va sostituito ed è una delle principali cause di incendio da grassi surriscaldati, mentre un controllo termico discontinuo porta a cotture non uniformi. Le sonde a contatto, inoltre, richiedono di entrare in contatto con il prodotto, con il rischio di contaminarlo. Il controllo termico degli alimenti richiede quindi una misura continua e senza contatto.

La soluzione è il monitoraggio con termocamere a infrarossi installate sopra le zone di cottura, che misurano a distanza la temperatura di oli, piastre e superfici e segnalano subito le anomalie termiche. Il modello di riferimento è la termocamera compatta Xi 400 LT USB, con risoluzione di 382 × 288 pixel, frequenza di 80 Hz, campo di misura da -20 a 900 °C e rapporto distanza/spot fino a 390:1. Per inquadrare aree più ampie con maggiore dettaglio si utilizza la Xi 640 LT USB (640 × 480 pixel), mentre la Xi 80 LT ETH (80 × 80 pixel) è adatta al controllo di zone circoscritte.

Con il software PIX Connect si definiscono aree di misura indipendenti per ogni fonte di calore e soglie di allarme, per esempio al superamento dei 200 °C nell'olio di frittura. La termocamera si collega via USB 2.0, oppure via Ethernet con adattatore PoE per distanze maggiori, e si integra nel PLC tramite un'interfaccia di processo industriale. Per proteggere l'ottica da grasso, fumo e vapore sono disponibili custodie raffreddate ad acqua, attacchi per lo spurgo aria e un otturatore meccanico.

Il monitoraggio termico continuo riduce il rischio di incendio da oli surriscaldati, favorisce cotture uniformi e il rispetto dei requisiti di sicurezza alimentare, ed elimina il rischio di contaminazione legato alle sonde a contatto. Il rilevamento precoce delle anomalie riduce anche scarti e consumi energetici. Lo stesso approccio si applica alle linee di produzione, come nella sicurezza antincendio nella produzione di tortilla chips. I tecnici Luchsinger supportano la scelta della termocamera, degli accessori di protezione e del punto di installazione in base alla configurazione della cucina.

 

Il PIX Connect Optris è il software professionale gratuito e senza licenza per il controllo completo delle termocamere a infrarossi delle serie PI e Xi. Sviluppato e mantenuto da ingegneri tedeschi, offre funzionalità avanzate di analisi termica in tempo reale, registrazione radiometrica e automazione di processo, senza costi aggiuntivi, senza abbonamento e senza necessità di connessione a Internet.

Chi integra una termocamera in una macchina o in un sistema di controllo qualità ha spesso già un PC disponibile e una connessione USB a portata di mano. La Xi 400 LT USB nasce per questo scenario: 382×288 pixel a 80 Hz via USB 2.0, rapporto distanza/dimensione del punto fino a 390:1 e corpo compatto in acciaio inox - tutto in un package plug-and-play progettato esplicitamente per l'integrazione OEM e il monitoraggio di processo in continuo.

Quando la scena termica è articolata - componenti ravvicinati, superfici estese, gradienti complessi - una risoluzione insufficiente genera ambiguità: zone critiche adiacenti si sovrappongono nello stesso pixel e la misura perde significato. La Xi 640 LT USB porta la risoluzione VGA 640×480 pixel nel formato compatto della famiglia Xi: corpo in acciaio inox da Ø36 mm, certificazione IP67 e pixel pitch da 12 µm per il massimo dettaglio spaziale disponibile nella Compact Line.

Quando un pirometro a punto singolo non è sufficiente ma una termocamera ad alta risoluzione risulta sovradimensionata, la Xi 80 occupa esattamente questo spazio intermedio. Grazie a un'immagine termica completa da 80×80 pixel e alla funzione di spot finder automatico, individua in autonomia il punto termicamente critico nell'area inquadrata e lo comunica direttamente al sistema di controllo, senza necessità di un PC collegato.

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