Nelle fresatrici CNC ad alta velocità, il calore generato dai cuscinetti del mandrino e dall'attrito dell'utensile provoca una dilatazione termica progressiva dell'asse mandrino, con conseguente errore di posizionamento dell'utensile e perdita di qualità sul pezzo lavorato. Alle velocità operative dei mandrini moderni si aggiunge una deformazione da forza centrifuga, anch'essa rilevante per la precisione.
Un sensore induttivo a correnti parassite, installato all'interno del mandrino o sul cuscinetto, misura senza contatto l'allungamento lineare, tipicamente sull'anello labirinto, e integra anche la lettura diretta della temperatura. I due valori vengono trasmessi in tempo reale al controllo numerico, che applica la correzione in closed-loop per mantenere l'utensile nella posizione definita.
Il sistema SGS 4701 è calibrato in fabbrica per materiali ferromagnetici e non ferromagnetici, con un campo di misura di 500 µm e una risoluzione di 0,5 µm; il controller compatto può essere flangiato sull'alloggiamento del mandrino oppure integrato al suo interno, adattandosi a geometrie diverse senza modifiche meccaniche. La misura resta stabile anche in presenza di lubrorefrigerante, nebbia d'olio, trucioli e forti variazioni termiche.
La compensazione continua preserva la precisione dimensionale del pezzo per tutto il ciclo di lavorazione, senza interventi dell'operatore. La misura senza contatto elimina l'usura del sistema di rilevamento anche in produzione continua, mentre la calibrazione di fabbrica per entrambi i tipi di materiale semplifica l'adozione su mandrini diversi.
