Le moderne macchine utensili CNC dispongono di ampi magazzini da cui gli utensili vengono prelevati automaticamente durante la lavorazione. Perché il cambio utensile automatico funzioni correttamente, i portautensili devono trovarsi nella posizione prevista all'interno del magazzino: un portautensile spostato o non completamente inserito può causare un prelievo scorretto, una collisione del cambio utensile o un fermo macchina, spesso durante lavorazioni non presidiate.
Per verificarlo si installano nel magazzino sensori laser a triangolazione che misurano la posizione dei portautensili metallici dall'alto e dal lato, prima di ogni prelievo. Le superfici metalliche lavorate dei portautensili sono molto riflettenti e mettono in difficoltà i sensori ottici tradizionali; i sensori laser con regolazione automatica dell'esposizione mantengono invece valori accurati anche in queste condizioni.
La serie optoNCDT 1420 è adatta a questo tipo di applicazione: misura fino a 8 kHz, ha il controller integrato nel corpo del sensore e la funzione Active Surface Compensation (ASC), che stabilizza la misura su superfici con riflettività variabile. Il controllo continuo della posizione riduce gli errori di prelievo e i conseguenti fermi macchina e rende più affidabile il cambio utensile automatico, senza interventi manuali e senza rallentare il ciclo. Sul mandrino si verifica poi il serraggio degli utensili.
