Nelle lavorazioni CNC di pezzi di grandi dimensioni, il corretto posizionamento sul sistema di serraggio prima della lavorazione è fondamentale per garantire la precisione, ridurre gli scarti ed evitare errori di serraggio. Su pezzi lunghi, come rotaie e profilati, un errore di posizione di pochi millimetri si traduce in lavorazioni fuori quota o in collisioni dell'utensile, e la verifica manuale richiede tempo e non è ripetibile.
Per verificare la posizione del pezzo si impiegano sensori di distanza laser optoNCDT ILR3800-100, distribuiti lungo il pezzo: in un'applicazione tipica dieci sensori rilevano l'intero componente su una lunghezza complessiva fino a 3 m. Ogni sensore misura la distanza dal pezzo, e dal confronto delle misure il controllo della macchina ricava posizione e allineamento prima di avviare la lavorazione.
Il sensore ha un design compatto e robusto, misura distanze fino a 100 m, estendibili a 150 m con riflettore, e grazie alla modalità AUTO mantiene prestazioni elevate anche su superfici scure o parzialmente riflettenti. La stabilità del segnale e l'integrazione tramite IO-Link semplificano il collegamento al controllo della macchina utensile. Il risultato è un posizionamento preciso e ripetibile sul sistema di serraggio e un tasso di errore più basso durante la lavorazione. Per acquisire la geometria completa del pezzo si veda anche la scansione 3D dei pezzi per la lavorazione automatizzata.
