La tenuta di una guarnizione o di una sigillatura adesiva dipende da come la pressione si distribuisce sull'interfaccia. Nelle sigillature con adesivi liquidi, nastri o sigillanti, l'adesivo deve bagnare completamente il substrato e riempirne le irregolarità microscopiche: anche piccole disuniformità di pressione producono un bagnamento incompleto, con vuoti, delaminazione o cedimento precoce della tenuta, che variazioni di temperatura, umidità e vibrazioni accentuano nel tempo. Nelle guarnizioni, la scelta del materiale (gomma, PTFE, grafite, metallo, fibre o sughero) e della geometria deve garantire una pressione sufficiente e uniforme lungo tutto il perimetro. La pressione di contatto su guarnizioni e sigillature è quindi il dato da cui partire per validare un progetto.
I sensori tattili a matrice, sottili fino a 0,1 mm, si interpongono tra le superfici a contatto e, collegati alla piattaforma I-Scan, restituiscono la mappa della pressione sull'intera interfaccia, in 2D e 3D. Le zone ad alta e bassa pressione indicano dove l'adesivo non ha fluito a sufficienza, dove è rimasta aria intrappolata o dove un componente si è deformato.
In un confronto tra due design di guarnizione in gomma, misurati con il sensore 5101, la mappa ha mostrato per il primo design zone a bassa pressione lungo il perimetro, potenziali vie di perdita, e per il secondo una distribuzione uniforme su tutto il contorno. Su una cartuccia di inchiostro, la misura tra tappo e corpo ha evidenziato pressioni più alte in alto e negli angoli del tappo e interruzioni della tenuta dove la pressione non era uniforme: difetti che causano perdite, intasamento degli ugelli e costi in garanzia. Per queste applicazioni sono indicati, tra gli altri, i sensori 5040, 5051, 5076 e 5101.
La mappatura della pressione sulle sigillature consente di individuare e risolvere le perdite, confrontare materiali e geometrie, ridurre i tempi di validazione e rendere il processo ripetibile tra operatori e turni. I nostri ingegneri supportano nella scelta del sensore in base alla geometria della tenuta e alle pressioni di serraggio.
La pressione che si distribuisce nella zona di contatto tra due superfici - un serraggio, una sigillatura, un accoppiamento meccanico, una pastiglia freno - determina prestazioni e affidabilità, ma resta invisibile agli strumenti di misura tradizionali. Un sistema di mappatura di pressione rende quel dato osservabile e quantificabile, trasformando un'ipotesi progettuale in una misura concreta su cui basare le decisioni.
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