Nel controllo dimensionale di componenti in plastica e alluminio pressofuso, per esempio nell'ispezione delle merci in entrata o nelle attrezzature di prova a fine linea, le stazioni di ispezione tattile richiedono il contatto fisico con il pezzo. I tastatori possono segnare superfici delicate o già finite, si usurano nel tempo e, su componenti in plastica sottili, la stessa forza di contatto può deformare il pezzo e falsare la misura.
I sensori laser a triangolazione optoNCDT 1220 eseguono la stessa verifica senza contatto, misurando tolleranze e geometrie senza alcun effetto sul pezzo. Sono disponibili con diversi campi di misura e distanze di lavoro, così si possono posizionare a distanza dal pezzo anche in attrezzature affollate o in ambienti industriali difficili. Rispetto alla misura tattile richiedono una meccanica più semplice, si integrano rapidamente nel sistema di prova e forniscono un segnale facile da elaborare.
Il passaggio alla misura laser elimina l'usura dei tastatori e le relative tarature, rende la misura indipendente dalla forza di contatto e accelera il ciclo di controllo, perché il sensore non deve avvicinarsi e ritrarsi a ogni pezzo. Il risultato è un controllo più ripetibile e la possibilità di verificare il 100% dei componenti invece di un campione. Lo stesso principio si applica al controllo automatico del diametro degli alberi.
