Nel settore automobilistico l'ispezione delle superfici delle parti aggiunte, come serbatoi di carburante, portelloni e sportellini, è fondamentale per garantire un elevato standard qualitativo. Si tratta spesso di componenti forniti da produttori diversi e verniciati in un secondo momento: un difetto non rilevato prima della verniciatura diventa visibile sul veicolo finito. Per questo si impiegano sensori ottici in grado di rilevare in modo affidabile macchie, avvallamenti e deviazioni di forma.
Il sensore 3D surfaceCONTROL 2500 utilizza la tecnologia a luce strutturata per acquisire superfici opache e generare una nuvola di punti 3D che rappresenta la geometria e la forma dell'oggetto. La nuvola di punti viene analizzata per individuare imperfezioni superficiali, deviazioni di forma e altri difetti, anche su componenti di dimensioni diverse. Le diverse superfici di misura disponibili e i pacchetti software per valutazione e parametrizzazione permettono di adattare il controllo al singolo componente.
Un'applicazione tipica è l'ispezione dello sportellino del tappo del serbatoio, componente in plastica spesso prodotto da fornitori differenti e successivamente verniciato. Qui la qualità superficiale va controllata con attenzione, perché anche avvallamenti di pochi micrometri possono diventare visibili dopo la verniciatura e compromettere l'aspetto del componente. Lo stesso approccio si applica agli interni, come nella verifica della superficie sui pannelli di controllo.
