Per il controllo della tecnologia press-fit nei componenti elettronici, l'altezza dei pin di contatto pressati sui circuiti stampati viene misurata immediatamente dopo la fase di pressatura. Per garantire il corretto accoppiamento con i componenti successivi, ogni scheda viene sottoposta a una scansione tridimensionale mediante uno scanner laser di profilo scanCONTROL. Durante il processo, i pezzi vengono posizionati su una tavola rotante di indicizzazione che li trasferisce dalla stazione di pressatura alla posizione di misura. Lo scanner, montato su un attuatore lineare, acquisisce l'intera scheda in circa sette secondi, generando 1.280 punti per profilo. L'encoder integrato nell'attuatore garantisce una distanza costante tra i singoli profili acquisiti.
Gli scanner scanCONTROL forniscono misurazioni 2D/3D senza contatto, ad alta precisione e velocità, gestendo superfici complesse. La tecnologia SMART integrata permette di programmare valutazioni direttamente nel sensore, senza controller esterni, semplificando l'installazione e rendendo il processo completamente automatizzato.
I profilometri laser rilevano il profilo di superfici e oggetti senza contatto, proiettando una linea laser per ricavare controlli dimensionali precisi e ricostruzioni 2D e 3D. Lavorano in linea di produzione, anche su materiali delicati o in movimento, con elevata ripetibilità. Soluzione ideale per verifica di forme complesse, saldature, profili estrusi e accoppiamenti.
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