Analisi vibrazionale senza contatto di generatori e macchinari rotanti

Vibrometria laser multicanale sincronizzata al riferimento di fase del rotore

Nei generatori e nei grandi macchinari rotanti, la vibrazione non si distribuisce in modo uniforme sulla superficie della macchina: punti diversi del cassone o della carcassa possono mostrare ampiezze e comportamenti differenti, e un'anomalia localizzata può restare invisibile se il numero di punti strumentati è limitato. Su macchine di grandi dimensioni, spesso in servizio continuo, installare un numero sufficiente di accelerometri per una copertura realmente rappresentativa richiede tempo di intervento, cablaggio esteso e, in alcuni casi, fermo macchina.

Il vibrometro laser Q2 acquisisce simultaneamente la vibrazione su un numero elevato di punti della superficie visibile della macchina, senza contatto. La misura viene sincronizzata a un riferimento di fase ricavato da un contagiri che genera un impulso per ogni giro dell'albero: questo segnale di tachimetria permette di stimare la velocità di rotazione per ciascun fotogramma di acquisizione e di riferire la fase del segnale vibrazionale all'ordine di rotazione, non solo alla frequenza assoluta - un requisito chiave per distinguere gli effetti sincroni con la rotazione da quelli che non lo sono.

Il sistema acquisisce fino a 65 canali simultanei, con campionamento fino a 40 kHz, e copre l'intero campo visivo della macchina scansionando l'angolo di azimut della testa del sensore. Algoritmi dedicati stabilizzano la misura anche su superfici difficili, ruvide o a bassa riflettività, ed è disponibile un'estensione della gamma di velocità utilizzabile fino a un fattore 10 per applicazioni con ampiezze di vibrazione più elevate. I dati vengono esportati in formato aperto per l'integrazione nei flussi di analisi esistenti, e l'elaborazione evidenzia selettivamente il comportamento vibrazionale significativo insieme a una stima dell'energia residua non sincrona con la rotazione, utile per individuare effetti non riconducibili direttamente alla velocità di giro.

Il risultato è una prima diagnosi rapida dello stato vibrazionale della macchina, utile per indirizzare interventi mirati e pianificare la manutenzione prima di ricorrere a una strumentazione permanente più estesa.

 

L'analisi modale di superfici estese o difficili richiede di acquisire molti punti di vibrazione mantenendo coerenza di fase tra le misure, condizione che gli approcci a scansione sequenziale faticano a garantire. Questo sistema risolve il problema acquisendo 65 punti simultanei con tecnologia FMCW, restituendo mappe di vibrazione dense e coerenti anche su superfici scure o porose che mettono in difficoltà i sistemi ottici convenzionali.

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