Nel settore energetico la misura garantisce continuità di servizio e sicurezza in impianti che spesso lavorano senza presidio e in cui ogni fermo ha costi elevati. Dalla generazione da fonti tradizionali all'eolico e al fotovoltaico, fino alle reti di trasmissione e distribuzione, temperatura, spostamento, deformazione e vibrazione sono le grandezze che permettono di controllare il processo, verificare la qualità dei componenti e individuare un'anomalia prima che diventi un guasto.
Negli impianti energetici molti punti di misura sono difficili da raggiungere: alte temperature vicino a forni e caldaie, parti in tensione e campi elettromagnetici intensi in sottostazioni e generatori, componenti in rotazione ed esposizione agli agenti atmosferici nei parchi eolici e fotovoltaici. Per questo si privilegiano tecniche di misura senza contatto, custodie di protezione e raffreddamento dove serve e sistemi wireless per i punti difficili da cablare, così da intervenire senza fermare l'impianto.
Nel settore energetico le misure accompagnano l'intera filiera. Nella generazione da fonti tradizionali si controllano la temperatura di fiamme, forni e gas di combustione. Nell'eolico contano la deformazione e la torsione delle pale, i movimenti di navicella e fondamenta, il gioco e la temperatura dei cuscinetti e il comportamento dinamico della torre. Nel fotovoltaico la qualità di wafer, celle e moduli si verifica già in produzione, individuando difetti che riducono il rendimento. Lungo la rete, sottostazioni, sbarre collettrici, trasformatori e valvole HVDC richiedono un monitoraggio termico e vibrazionale continuo, mentre i dati dei contatori si possono acquisire in automatico anche su siti remoti.
La scelta parte sempre dalla grandezza da misurare e dalle condizioni del punto di installazione. Per la temperatura, le termocamere a infrarossi fisse sono indicate quando si deve sorvegliare un'area con più componenti, come quadri, sbarre e trasformatori; i pirometri sono preferibili quando il punto critico è noto e serve una risposta rapida, come su fiamme, gas di combustione o cuscinetti. Per spostamenti e giochi, come il traferro tra rotore e statore, i sensori di spostamento a correnti parassite lavorano su bersagli metallici anche in presenza di olio e sporco, i sensori capacitivi offrono risoluzioni molto elevate su superfici pulite e i sensori laser coprono distanze maggiori e materiali non metallici. Per le vibrazioni, i vibrometri laser misurano a distanza su componenti in tensione, caldi o difficili da raggiungere, mentre il monitoraggio wireless delle vibrazioni è adatto a molti punti distribuiti sull'impianto.
Negli impianti energetici scegliere il sensore giusto e integrarlo correttamente nel sistema di supervisione fa la differenza tra un allarme affidabile e un dato che nessuno usa. I nostri ingegneri ti affiancano dalla definizione del punto di misura alla scelta della tecnologia, fino all'integrazione con PLC e sistemi di controllo. Vedi tutte le soluzioni per la misura della temperatura e delle vibrazioni.
Con termocamere a infrarossi installate in modo fisso, che misurano senza contatto le parti in tensione e inviano un allarme al sistema di supervisione quando una zona supera la soglia impostata. Così si individuano connessioni difettose o sovraccarichi anche tra un'ispezione periodica e l'altra.
Le più comuni sono la deformazione e la torsione delle pale, i movimenti della navicella e delle fondamenta, il gioco e la temperatura dei cuscinetti e il comportamento modale della torre. Insieme permettono di valutare i carichi strutturali e di pianificare la manutenzione prima che un'anomalia porti al fermo della turbina.
Con la termografia a infrarossi: un difetto elettrico, come uno shunt o una cella danneggiata, genera un riscaldamento localizzato visibile nell'immagine termica. In produzione la misura si affianca al controllo dello spessore dei wafer e al monitoraggio della temperatura durante i test flash, così da scartare i pezzi non conformi prima dell'assemblaggio.
Perché molti componenti sono in tensione, ad alta temperatura o in rotazione, e un sensore a contatto sarebbe difficile da installare o soggetto a usura. La misura a distanza elimina questi vincoli, non altera il comportamento del componente e consente di intervenire senza fermare l'impianto.
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